加熱速度和加壓速度提高加熱速度將降低模塑料的流動(dòng)性,，這是因?yàn)榧訜崴俣忍鞎r(shí)，物料不均勻地達(dá)到形成黏流態(tài)的溫度,，因此所顯示的流動(dòng)性較差,；但加熱速度也不能過(guò)分地降低，否則不僅會(huì)降低生產(chǎn)率,，而且也由于靠近熱源的物料受熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)先形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),，同樣導(dǎo)致流動(dòng)性降低,。玻璃鋼酸洗槽服務(wù)熱線。
加壓速度對(duì)流動(dòng)性也有影響,。由于加壓速度降低,，玻璃鋼酸洗槽廠家，物料在未過(guò)到所需壓力前即有部分形成交聯(lián)結(jié)構(gòu),，從而降低了流動(dòng)性,。反之，則會(huì)增大流動(dòng)性,。模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu),、形狀及模腔表面光潔度等都會(huì)影響模塑料熔體的流動(dòng)。采用不潔模腔模壓制品會(huì)出現(xiàn)流動(dòng)性降低和粘模等現(xiàn)象,，為了-產(chǎn)品的性能,，模壓前應(yīng)用溶劑擦洗模腔。模腔的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量縮短物料流動(dòng)路線和避免銳角現(xiàn)現(xiàn),；而模腔表面光潔度越高則影響流動(dòng)性的程度越�,。涣鞯莱柿骶�形且長(zhǎng)度短的能提高流動(dòng)性,；物料在新模具中的流動(dòng)性不如在舊模具的大,。玻璃鋼酸洗槽服務(wù)熱線。
制品表面積×玻璃纖維層數(shù)×玻璃纖維單位面積＝玻璃纖維,；玻璃纖維÷玻璃纖維百分含量＝制品,；制品－玻璃纖維＝樹(shù)脂。糊制時(shí)所需的樹(shù)脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的來(lái)估算,。如果使用短切氈,，其含膠量一般控制在65~75％之間，如用玻璃布作增強(qiáng)材料時(shí),，玻璃鋼酸洗槽報(bào)價(jià),，含膠量一般控制在45~55％之間，從而-制品的,。玻璃鋼酸洗槽服務(wù)熱線,。
帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質(zhì),，糊制前應(yīng)防止膠衣層與背襯層之間有污染,，以免造成層間粘接---，而影響制品,。膠衣層可用表面氈來(lái)增強(qiáng),。糊制時(shí)應(yīng)注意樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，玻璃鋼酸洗槽,，首先使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維束的整個(gè)表面,，然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹(shù)脂所取代,。--層增強(qiáng)材料完全浸透樹(shù)脂并緊密貼合，這一點(diǎn)非常重要,，-對(duì)某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要,。因?yàn)榻䴘n---及貼合不好會(huì)在膠衣層周?chē)粝驴諝猓Ａт撍嵯床�,，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過(guò)程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡,。玻璃鋼酸洗槽服務(wù)熱線。
膠衣樹(shù)脂剝落是由于膠衣樹(shù)脂與層迭制品之間粘結(jié)不好引起的,。在制品脫模過(guò)程中敲打也會(huì)出現(xiàn),。解決方法：1模具表面多拋光幾次，使膠衣樹(shù)脂不會(huì)粘附在模具上,。2避免使用軟的,、能滲透膠衣樹(shù)脂的石蠟。3在鋪敷之前保持膠衣表面清潔,，否則會(huì)使輔層用樹(shù)脂與膠衣樹(shù)脂粘結(jié)不好,。4在開(kāi)始輔層時(shí)控制好膠衣樹(shù)脂的固化時(shí)間。不能固化很長(zhǎng)時(shí)間后才開(kāi)始輔層,。5控制好凝膠時(shí)間。太短了,，不能充分壓實(shí),。玻璃鋼酸洗槽服務(wù)熱線。
制品脫模后變形,。解決方法：1制品脫模時(shí)固化不完全,。2增強(qiáng)肋強(qiáng)度不夠。3在脫模之前,，把富樹(shù)脂層涂在制品的背面,，保持膠衣層的平衡。4改進(jìn)制品設(shè)計(jì),，抵消彎曲應(yīng)力,。玻璃鋼酸洗槽服務(wù)熱線。
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