異形鍛造件在鍛造過程中,，坯料具有明顯的塑性變形和大量的塑性流動,。在沖壓過程中,，坯料主要是通過改變各零件區(qū)域的空間位置而形成的，而坯料中沒有大的塑性流動,。鍛件主要用于加工金屬零件。也可用于工程塑料,、橡膠,、陶瓷坯料、磚坯料,、復合材料等非金屬材料的加工,。

冶金工業(yè)中的鍛壓拉深屬于塑性加工或壓力加工，但鍛壓主要用于生產(chǎn)金屬零件,，而軋制拉深主要用于生產(chǎn)板材,、帶材、管材,、型材和線材等一般金屬材料,。鍛造是鍛造和沖壓的正確名稱，像工業(yè)和貿(mào)易,，也稱為工業(yè)和貿(mào)易,。

鍛件外觀的檢驗是檢驗鍛件的形狀和幾何尺寸是否符合圖案要求，鍛件表面是否存在缺陷,，自然缺陷是什么,，其形態(tài)特征如何。表面狀態(tài)檢查的內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有裂紋,、褶皺,、起皺、凹坑,、桔皮,、水泡、巴痕,、腐蝕坑,、擦傷、異物,、未滿,、凹坑、肉體缺陷,、劃痕等缺陷,。內(nèi)部檢查是對鍛件內(nèi)部進行檢查，而外部檢查是無法發(fā)現(xiàn)的,。它包括檢查鍛件的內(nèi)部缺陷以及鍛件的力學性能,。對重要零件,、關鍵零件或大型鍛件也應進行化學成分分析。對于內(nèi)部缺陷,，我們將檢查是否有缺陷,，如內(nèi)部裂紋、收縮,、孔隙率,、粗晶粒、白點,、枝晶,、流線不一致、流線無序,、流過,、粗晶環(huán)、氧化膜,、分層,、過熱、過燒結(jié)構(gòu),。采用低功耗檢測,、斷裂檢測、高功耗檢測等方法,。在力學性能方面,，主要考察了材料的拉伸強度、塑性,、韌性,、硬度、疲勞強度,、高溫瞬時斷裂強度,、高溫---強度、高溫---塑性和蠕變強度,。

鋁合金鍛造件熱處理工藝一般包括加熱,、保溫、冷卻三個環(huán)節(jié),，有時只有加熱和冷卻兩個過程,，這些過程互相銜接，不可間斷,。鋁合金鍛件加熱的每一個環(huán)節(jié)都很重要,，當然作重要的還是加熱這一環(huán)節(jié)。金屬熱處理的加熱方法很多,，蕞早是采用木炭和煤作為熱源,，進而應用液體和氣體燃料,。電氣應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染,。利用這些熱源可以直接加熱,，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱,。

鋁合金鍛件熱處理時,，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化,、脫碳，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中,、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱,。

鋁合金鍛件加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,，選擇和控制加熱溫度，是---鋁合金鍛件熱處理的主要問題,，加熱溫度隨---的金屬材料和熱處理的目的不同而異,，回轉(zhuǎn)支承鍛造件，但一般鋁合金鍛件都是加熱到相變溫度以上,，以獲得高溫組織,，另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當鋁合金鍛件表面達到要求的加熱溫度時,，還需在些溫度保持一定的時間,，使鋁合金鍛件內(nèi)外溫度一致，精密鍛造件價格,，使鋁合金鍛件顯微組織轉(zhuǎn)變完全,，這段時間稱為保溫時間，采用高能密度加熱和表面熱處理時,，加熱速度極快,，一般就沒有保溫時間，而化學熱處理的保溫時間往往較長,。