使用pp色母粒注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)灰黑斑紋的原因與解決方法
1、表觀灰黑斑紋可能發(fā)生在膠口附近,,流道的中間和遠(yuǎn)離膠口的部分,。只能在透明的零件中可看出,,并且往往用pmma,pc和ps料制成的產(chǎn)品有此現(xiàn)象,。
物理原因
如果計(jì)量過(guò)程開(kāi)始太早,,螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒(méi)有溢出喂料口,空氣就會(huì)被擠入熔料內(nèi),。然而,,喂料區(qū)內(nèi)的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內(nèi)熔料中被擠入的空氣就會(huì)使制品內(nèi)產(chǎn)生灰黑斑紋,。
就像壓縮點(diǎn)火式柴油發(fā)動(dòng)機(jī)里面所發(fā)生的情況一樣,,被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時(shí)被稱為“柴油機(jī)效應(yīng)”。
焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫,,同時(shí)空氣內(nèi)的氧氣通---化作用使熔料產(chǎn)生斷裂,。
工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開(kāi)始熔化過(guò)程,此處熔料壓力已較高,,迫使顆粒之間的空氣朝后移動(dòng)并溢出料口,。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:
1、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓
2,、喂料區(qū)的料筒溫度過(guò)高 降低喂料區(qū)的料筒溫度
3,、螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快 降低螺桿轉(zhuǎn)速
4、循環(huán)時(shí)間短,,即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表:
1,、不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長(zhǎng)的螺桿,且加料段的螺槽較深
要弄清楚是水斑-是其它斑紋,,-有水斑不一定把膠料烘干透就不會(huì)產(chǎn)生,,其它因數(shù)也會(huì)型成有水斑現(xiàn)象、例如模具凍水過(guò)凍,、由于溫差效應(yīng)產(chǎn)生露水,、模具混水湛流、材料混雜等都會(huì)產(chǎn)生此現(xiàn)象,。
使用pp色母粒塑膠成品制作過(guò)程中出現(xiàn)披鋒
模具方面
1模具分型面精度差,。活動(dòng)模板如中板變形翹曲,;分型面上沾有異物或�,?蛑苓呌型钩龅那劣∶蹋慌f模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷,。
2模具設(shè)計(jì)不合理,。模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏,會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力,,引起飛邊,;塑料流動(dòng)性太好,,如聚乙烯、聚,、尼龍等,,在熔融態(tài)下黏度很低,容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙,,要求模具的制造精度較高,;在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在對(duì)稱中心上,在制品厚實(shí)的部位入料,,可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況,;當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí),習(xí)慣上在孔上開(kāi)設(shè)側(cè)澆口,,在較大的注射壓力下,,如果合模力不-的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊,如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí),,其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,,如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊;滑動(dòng)型芯配合精度---或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊,;型腔排氣---,,在模的分型面上沒(méi)有開(kāi)排氣溝或排氣溝太淺或過(guò)深過(guò)大或受異物阻塞都將造成飛邊;對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì),,否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊,。即使在簡(jiǎn)單的2塊式模具中,模具有時(shí)也會(huì)因成型品頂出不當(dāng)而受損,并在損傷處出現(xiàn)飛邊,。使用滑芯時(shí),,必須---注意吻合以及滑動(dòng)面的縫隙。
另外,,模具是鋼制的,,合模壓屬于高壓,而樹(shù)脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏�,,所以在幾乎所有的注射成型中,,模具一般都�?huì)發(fā)生變形。---是在大型成型品的情況下尤為---,。此時(shí),,有無(wú)支柱對(duì)飛邊也有影響如果沒(méi)有支柱,變形***縫隙就會(huì)增大,,飛邊也會(huì)增多,。
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