綜合抑制振刀的對(duì)策 如果你的主軸瓦已經(jīng)真的緊-了,,工件也不是薄壁空心件或懸伸過(guò)長(zhǎng),卡盤夾緊也沒(méi)問(wèn)題,。采用其他一些抑制振刀的對(duì)策,。依據(jù)研究所得的震刀原理,數(shù)控車床設(shè)備,,目前應(yīng)用于加工現(xiàn)場(chǎng)中有一些比較具體而實(shí)用的方法:
1減輕造成振動(dòng)的部份的工作重量,,慣性越小越好。
2針對(duì)振動(dòng)地方予以固定或夾持,,如中心架,、工作保持器等。
3提高加工系統(tǒng)的剛性,,例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動(dòng)態(tài)減振器(dynamic damper)的特殊抗震力,,以吸收沖擊能量。
4從刀片與工作旋轉(zhuǎn)方向下功夫。
5改變刀具的外型與進(jìn)角,,刀具鼻端半徑(nose radius)越小越好,,以降低切削阻力。 側(cè)傾角(sick rake angle) 必須取正值,,以使切削方向更近垂直,。后傾角(back rake augle) 為正值,惟甚去屑切屑能力相對(duì)變差,,因此一般可選 用槽刑刀以使傾角變?yōu)樨?fù)值,,但仍保有正值的切削---。
數(shù)控機(jī)床加工中由于機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度誤差
通過(guò)長(zhǎng)期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出,,機(jī)床定位對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響,。數(shù)控機(jī)床的加工誤差,從結(jié)構(gòu)上看,,多由定位精度引起,,其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成,,定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)有關(guān),。在閉環(huán)系統(tǒng)中,數(shù)控機(jī)床通�,?梢酝ㄟ^(guò)定位檢測(cè)裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差,,如滾珠絲杠等部件。而對(duì)于開(kāi)環(huán)系統(tǒng),,由于影響因素較多,、情況比較復(fù)雜,無(wú)法進(jìn)行定位監(jiān)控,,所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的加工精度影響較大,。
在車床上校直細(xì)長(zhǎng)桿的方法
細(xì)長(zhǎng)桿在車削前必須先校直,否則會(huì)造成加工余量不均勻而車不圓,,或因彎曲離心大而增加桿的彎曲度,,無(wú)法車削。在車床上進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)桿校直,,可采用以下方法,。
1采用錘擊方法
先將細(xì)長(zhǎng)桿的一端用三爪卡盤夾住約10mm,一端*支承,。用較低的速度使工作旋轉(zhuǎn),,用粉筆在工件畫(huà)出高點(diǎn)后,停車,。左手拿一塊凹形的鐵塊,,使凹面靠在工件高點(diǎn)的反面,,右手拿手錘打擊工件的高點(diǎn)。打擊力的大小與工件彎曲的情況成正比,。這樣反復(fù)幾次,,工件就校直了。這種方法適用桿細(xì)而長(zhǎng)時(shí),。
2用杠桿撬壓法
細(xì)長(zhǎng)桿在車床安裝好后,,開(kāi)車使工件旋轉(zhuǎn),,用一根長(zhǎng)300mm的木棍搭在中拖板和方刀臺(tái)上,,搖動(dòng)中拖板,孝感車床設(shè)備,,使木棍壓向工件彎曲部分,。繼續(xù)移動(dòng)中拖板,車床設(shè)備機(jī)械,,跟緊尾座*,,以防工件脫出,待工件繼續(xù)旋轉(zhuǎn)幾秒鐘,,再將中拖板慢慢退出,,并適當(dāng)松退尾座*,視工件是否校直,。如還彎曲,,再繼續(xù)按上述方法進(jìn)行,直到校直為止,。此方法適工件較短的情況下,。
3用-法
在細(xì)長(zhǎng)桿較長(zhǎng)、直徑相對(duì)大一些的情況下,,先把兩端的中心孔鉆好,,用主軸*和車床尾座*將它頂起來(lái)。然后,,用手使工件轉(zhuǎn)動(dòng),,找出工件上的高點(diǎn),并用粉筆畫(huà)上記號(hào),。這時(shí),,用一塊約25mm厚40mm寬,比車床大導(dǎo)軌寬長(zhǎng)的鐵塊或比較大的木塊,,橫放在大導(dǎo)軌上,,車床加工設(shè)備,在上面放一個(gè)頭部不是60°尖形而是v型或凹弧型的螺紋千斤頂,,支承在工件變曲的高點(diǎn),,稍微用力支起一些,,左手用手握住工件,右手用手錘的圓頭打擊工件的彎曲的低點(diǎn),。打擊的次數(shù),、力度和在工件的長(zhǎng)度,與彎曲的大小成正比,。這樣校直的工件,,還不易恢復(fù)彎曲。
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