數(shù)控機(jī)床加工中由于機(jī)床定位導(dǎo)致的加工精度誤差
通過長期的零部件加工的數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐操作看出,，機(jī)床定位對于數(shù)控機(jī)床的加工精度有較大影響。數(shù)控機(jī)床的加工誤差,，從結(jié)構(gòu)上看,，多由定位精度引起，其中機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié),。數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成,，定位精度與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的機(jī)械傳動系統(tǒng)有關(guān)。在閉環(huán)系統(tǒng)中,，數(shù)控機(jī)床通�,？梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進(jìn)給系統(tǒng)中的主要部件產(chǎn)生位置偏差，如滾珠絲杠等部件,。而對于開環(huán)系統(tǒng),，由于影響因素較多,、情況比較復(fù)雜，無法進(jìn)行定位監(jiān)控,，所以對數(shù)控機(jī)床的加工精度影響較大,。
機(jī)床的車削經(jīng)驗(yàn)
反轉(zhuǎn)滾花
傳統(tǒng)的正轉(zhuǎn)滾花，在滾壓的過程中切屑易進(jìn)人工件和滾花之間,，造成工件受力過大產(chǎn)生花紋亂扣及重影等,。如果將主軸反轉(zhuǎn)，就可以有效地防止上述弊病,，滾壓出紋路清楚的花紋來,。
防止中心鉆折斷的方法
在車床上鉆直徑小于1.5mm的中心孔時(shí)，中心鉆極易折斷,。除鉆時(shí)小心和勤排屑外,，就是鉆孔時(shí)，不要鎖緊尾座,，讓尾座的自重與機(jī)床導(dǎo)軌的摩擦力來進(jìn)行鉆孔,。當(dāng)鉆削的阻力過大時(shí)，尾座會自行后退,，設(shè)備車床,，而保護(hù)了中心鉆。
由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因,，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上,，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，車床設(shè)備機(jī)械,，重者會損壞機(jī)床部件,，使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造---身事故,。因此，從保持精度的角度看,，鄂州車床設(shè)備,，在數(shù)控機(jī)床使用中允許刀具和機(jī)床或工件相撞。
程序編寫錯誤
工藝安排錯誤,，工序承接關(guān)系考慮不周詳,，參數(shù)設(shè)定錯誤。
例:a.坐標(biāo)設(shè)定為底為零,，而實(shí)際中卻以頂為0,；
b.安全高度過低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件,；
c.二次開粗余量比---把刀少,；
d.程序?qū)懲曛髴?yīng)對程序之路徑進(jìn)行分析檢查,。
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