石化中的化學纖維:
包括人造纖然纖維為原料經(jīng)過化學加工而生產(chǎn)的,,在20~30年代已經(jīng)流行,但它的產(chǎn)量受到天然纖維來源的---,。合成纖維制品是在40年代中期出現(xiàn)的,,原料來源為豐富的石油化工產(chǎn)品�,;瘜W纖維的品種很多,,又有長絲、短絲,、鬃絲,、彈力絲以及各種異形絲。它們分別可以純紡,、混紡,,因而織物的品種多,并且生產(chǎn)高,,不受自然條件的---,,有效地解決了與糧棉爭地的矛盾。生產(chǎn)萬噸化學纖維,,可以相當于30萬畝1畝=666.6m2棉田一年生產(chǎn)的棉花;或由250萬只羊一年剪下的羊毛,。到80年代,全已有2/3的紡織品是由化學纖維制成的,。一些聚合物制成的中空纖維用作分離膜,,在海水淡化、氣體分離,、超純物質(zhì)制備以及生物技術等方面,,具有重要意義,。
“以點檢制為-的設備管理模式”把設備管理變事后管理為事前管理,、變靜態(tài)管理為動態(tài)管理,,富于現(xiàn)代設備管理的特征:
1、該模式不同于傳統(tǒng)的維修體制,,它將圍繞設備的點檢,、檢修,、使用三者進行集中,,煤化工企業(yè)智能點巡檢儀,,形成相對獨立的三方,,各負其責,,起主要作用的是點檢方,,體現(xiàn)現(xiàn)代全員設備管理的理念,。
2、該模式將優(yōu)化企業(yè)的勞動組織形式,,并將分散到各生產(chǎn)車間的檢修人員全部集中到檢修車間,,加強檢修力量,提高勞動生產(chǎn)率,,體現(xiàn)設備管理從組織改變方向增進企業(yè)效益的理念,。
3,、該模式將設備管理心下降,點檢員既負責點檢工作,,由負責設備管理工作,是現(xiàn)場設備的直接管理者,。點檢員隨時掌握設備技術狀態(tài),,并按狀態(tài)決定設備的檢修內(nèi)容,,安排檢修時間,,提出備件計劃,,有效地防止設備失修或過剩維修,,實現(xiàn)點檢——定修,延長設備使用壽命,節(jié)約檢修費用,,降低備件庫存,,體現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)問題比解決問題更重要”的預防為主的管理理念。
4,、該模式強調(diào)計算機系統(tǒng)支持,,充分利用計算機設備管理系統(tǒng),將點檢工作制度化,、規(guī)范化,;利用-的儀器、儀表對設備的特征參數(shù)進行監(jiān)測,,掌握設備技術狀態(tài)等,,體現(xiàn)現(xiàn)代科學技術在設備管理的有效應用。
設備點檢管理系統(tǒng)構(gòu)架
ipms系統(tǒng)采用云服務和移動終端架構(gòu)實現(xiàn),,用戶可利用智能手機等移動終端,,和內(nèi)置的app軟件實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集和瀏覽。系統(tǒng)同時支持基于b/s架構(gòu)的pc端瀏覽功能,,在microsoft公司的windows操作系統(tǒng)和ie瀏覽器的支撐下,,無需安裝---軟件,用戶可以在企業(yè)內(nèi)任何pc機完成設備狀態(tài)瀏覽和故障診斷工作,。
ipms設備網(wǎng)絡化管理系統(tǒng)支持裝有上海士翌測試技術有限公司自主研發(fā)的app軟件的智能手機,,用于抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)如:電壓、電流,、溫度壓力,、流量等和觀察量如漏油、異響,、部件松動,、潤滑狀況等。
智能傳感單元功能和指標
?測量參數(shù): 溫度,、振動加速度,、速度、位移,、包絡及fft譜,;
?數(shù)據(jù)傳輸:無線傳輸
?數(shù)據(jù)采集:采集并上傳原始數(shù)據(jù)到移動終端,用于數(shù)據(jù)和故障分析,;
設備在生產(chǎn)運行中,,由于安裝不-、檢修不及時、潤滑不足等各種因素以及受跳動,、壓力,、沖擊等力的影響,造成配合部件形成“硬對硬”的沖擊,,因金屬材質(zhì)為“常量關系”,,強度較高,退讓性較差,,所以經(jīng)常造成部件尺寸超差,、裂紋、斷開等現(xiàn)象,,長期的運行必然造成間隙不斷增大,,從而出現(xiàn)了磨損現(xiàn)象。同時,,眾多設備運行過程中不可避免的經(jīng)受物料或者物料中堅硬顆粒長期沖擊沖刷,,如管道、殼體,、葉輪,、攪拌設備等,從而造成設備器械的磨損,,并且部分環(huán)境中伴隨著物料腐蝕等現(xiàn)象,,從而加劇了磨損的程度,對設備維護和設備壽命產(chǎn)生了影響,。
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