塑料件的雙色電鍍加工工藝流程,，你了解多少,？

1.1除應(yīng)力將塑料件放在烘箱中，70℃下保溫2h,。

1.2化學(xué)除油

氫氧化納40g/l,，鍍鋅加工，磷酸納30g/l，碳酸納20g/l,，op乳化劑1～3g/l,，θ60～70℃，t10～15min

除油過程中,，應(yīng)輕輕攪動(dòng)塑料件,，鍍鋅多少錢，以加快除油速度,。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。

1.3化學(xué)粗化[1]cro3 400g/l,，h2so4(d=1.84)200ml/l,，h2o 600ml/l相對(duì)密度1.45θ70℃，t10～15min只要嚴(yán)格按照此配方和工作條件操作,，不會(huì)發(fā)生粗化不足或粗化過度,。

1.4---洗hcl(d=1.19)100～200ml/l，t1～3min---洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的cr3+,。經(jīng)過---洗滌后,，能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法pdcl2·2h2o 0.5～1g/l,，sncl2·2h2o 50～100g/l,，hcl(d=1.19)200～300ml/l，θ 50～60℃,，t5～10min氯化把濃度不要太高,，馬鞍山鍍鋅，否則配槽成本高,，帶出損失大,。一些資料[2]---的配方中，氯化把濃度低于0.5g/l,，筆者在生產(chǎn)中證實(shí)是不可行的,，即使延長活化時(shí)間到30min以上，溫度提高到60℃以上,，依然會(huì)出現(xiàn)露塑,，生產(chǎn)效率低，成品率低,。

塑料電鍍的進(jìn)程分為：清洗,、溶劑處置、調(diào)理處置,、敏感冉,、成核五個(gè)過程.

(1)清洗(cleaning)：去掉塑料成型進(jìn)程中留下的污物及指紋，可用堿劑洗凈再用酸浸中和及水洗潔凈,。

(2)溶劑處置(solvent treatment)：使塑料外表能濕潤(wetting)以便與下一過程的調(diào)理劑(conditioner)效果,。

(3)調(diào)理處置(conditioning)：將塑料外表粗化成內(nèi)鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離,，也稱為化學(xué)粗化。

(4)敏感冉(sensitization)：將還原劑吸附在外表,，不銹鋼鍍鋅,，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，即是sn++離子吸附于塑料外表具有還原性外表,。

(5)成核(nucleation)：將具有催化性物質(zhì)如金,、吸附于敏感冉(還原性)的外表，經(jīng)還原效果成具有催化性的金屬種子(seed)然后可以用無電鍍上金屬,。反響如下：sn+ + pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag,。