導(dǎo)熱油加熱器應(yīng)急措施：

2,、熱油系統(tǒng)中電流及泵壓波動幅度較大，高位膨脹槽的底部及熱油管道發(fā)出汽錘聲,。這是因為導(dǎo)熱油中有水分汽化蒸發(fā)造成,，查出原因及時排除水分或更換新油。3,、導(dǎo)熱油系統(tǒng)壓差不穩(wěn)發(fā)生的異常與處理：

系統(tǒng)中過濾器堵塞產(chǎn)生阻力，應(yīng)清洗過濾器,；

導(dǎo)熱油流量下降,，熱油泵故障或系統(tǒng)管道堵塞，應(yīng)分別檢查并予以排除,；

導(dǎo)熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發(fā)或漏油,，導(dǎo)熱油加熱器廠家，使系統(tǒng)中的循環(huán)油量不足,，應(yīng)堵漏或添加新油新

導(dǎo)熱油變質(zhì),，粘度上升,，導(dǎo)熱油加熱器多少錢，流量下降,，要進行-的添加或更

熱油爐進出口溫度差超過規(guī)定值,，而油溫又達不到工藝要求：

(a)熱油系統(tǒng)及導(dǎo)熱油中水分及低沸沸點易揮發(fā)物質(zhì)未脫凈，只要脫凈后溫度就會上去,；

(b)熱油輸送管線太長,，保溫又不好，應(yīng)加強保溫措施或更換性能好的保溫材料,；

(c)超負荷運行應(yīng)對用熱設(shè)備進行調(diào)整,；

(d)導(dǎo)熱油裂解或氧化變質(zhì)，粘度,、膠質(zhì),、殘?zhí)吭黾樱�流動性變��,，熱效率下降,，�?yīng)取樣測試技術(shù)指標變化情況添加或更換新導(dǎo)熱油。

導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:

六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行試壓,，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈,，形成安全運行---,。試壓時氣溫應(yīng)大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘,，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否泄露現(xiàn)象,，若有應(yīng)及時整修完畢后重新做壓力試驗。

七.煮爐：⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內(nèi)加入naoh和na3po4.12h2o進行化學處理,，采用堿性煮爐,，使金屬表面形成護膜，保把管內(nèi)油污,、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間,。，用磷酸三鈉(na3po4.12h2o)和氫1氧化鈉(naoh)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天,。⑵.---應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi),，配制和加入藥液時，應(yīng)采取安全措施,。

⑶.用-清洗液ydj配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內(nèi)煮沸1-2天,，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內(nèi)管道內(nèi)滯留水分吹干,。⑷.煮爐后應(yīng)符合下列要求：盤管,、出、回油集管內(nèi)壁應(yīng)無油污,。擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑,。煮爐工作應(yīng)可在烘爐后期同時進行