圖案色數(shù)少,，一般多為4色，而凹印預印可滿足4～10色,；工序多,，影響瓦楞紙的強度，膠印單張面紙與瓦楞紙板裱貼的過程中,，貼面機使用冷膠通過壓力輥對紙板加壓來粘合面紙和紙板,，這樣會破壞瓦楞尖峰，降低瓦楞紙箱的強度,；印刷出的實地墨色與凹印相比不夠厚實,；生產效率低，印刷膠輥定做,，適應于單件或小批量印刷,；所需設備多，工藝復雜,，廢品率高,。

　　卷筒紙凹版預印技術的工藝流程為：凹版印-多色印刷面紙***上瓦楞紙板生產線貼面裁切成3層(或5層)紙板***模切壓痕成型***釘箱／粘箱

　　那么，印刷膠輥翻新,，為什么需要凹版預印呢,？主要原因有二：其一是凹印能夠---輕松地完成高的多色彩色印品；其二是電子雕刻技術使金屬版輥的制造周期和成本大幅度下降,，接近甚至低于柔版,，且耐印率高。目前陜西北人已生產出高速寬幅紙箱預印用凹版印-,，價格只及進口柔版印-的三分之一,，采用凹版預印方式會更適合我國包裝企業(yè)的實情。

單張紙膠印是傳統(tǒng)預印方式,，也是目前國內彩色紙箱的主要加工方式,。膠印預印方式投資不大,，但工藝復雜，紙箱廠需配置四色全開膠印機(如羅蘭 800型),、單面瓦楞機,、貼面機、上光機,、粘箱機和模切機,，工序多、效率低,、安全性差,。

柔印機自上世紀九十年代興起后發(fā)展迅猛，成為紙箱彩色化的一種便捷工藝和主流方式,。一般m-個或三個以上色組及開槽／模切組構成,，在三層、五層紙板上水墨印刷,，這種被稱為柔版后印的紙箱印刷加工方式只需配備2臺設備,，即紙板線和寬幅機組式柔印機。后印工藝采用柔光樹脂版在瓦楞紙板上輕印,，不可避免的網點擴散導致層次版印刷局限在80線以下,，精美程度不及膠印，大部分后印只能相當于彩色紙箱的中檔水平,。

配置uv上光系統(tǒng)的后印技術,，如博斯特的masterflex柔印機能夠接近膠印水平，但機器成本非一般紙箱廠所能承受,。國內應用多的柔印機來自臺灣,，國產機型如南海東方和京山輕機也很普遍。