箱后道加工工序?yàn)榉旨�,、壓線,、碰線、切角,、開槽,、打孔打扣手、印刷、釘箱8道工序,。80年代前,，這些工序加工多半都是采用單機(jī)，80年代中期,，有些設(shè)備制造廠在原有單機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)四合一輪轉(zhuǎn)切角開槽機(jī),、油性印-壓機(jī)和印刷開槽機(jī)，將以上8道工序集中到三臺(tái),、兩臺(tái)或一臺(tái)設(shè)備上完成,。隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紙箱行業(yè)發(fā)展也較快,，過(guò)去一個(gè)省市只有幾十家紙箱廠,，現(xiàn)在都已發(fā)展到幾百家了，揭陽(yáng)印刷膠輥,，這些新發(fā)展的紙箱廠及原先使用單機(jī)的紙箱廠,，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)和對(duì)國(guó)內(nèi)紙箱機(jī)械現(xiàn)狀不了解，在選擇紙箱后道工序加工設(shè)備時(shí),，往往出現(xiàn)了不少失誤,。

　　在選擇設(shè)備問(wèn)題上，有的廠家過(guò)于追求格,，卻不能-,，有的設(shè)備用不了多長(zhǎng)時(shí)間就出現(xiàn)故障；有的選擇的設(shè)備不適合本企業(yè)產(chǎn)品加工,，設(shè)備利用率不高,，生產(chǎn)效率低，耗能大,。如河南鄭州一家較大的紙箱廠,，不久前引進(jìn)臺(tái)灣一整套紙箱加工設(shè)備，其中一臺(tái)1600×2000雙色水性印-和一臺(tái)自動(dòng)輪轉(zhuǎn)切角開槽機(jī)已處閑置狀態(tài),，因?yàn)樗麄冊(cè)谏�產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),，采用這種設(shè)備加工紙箱，后道工序流程長(zhǎng),，人力消耗多,，生產(chǎn)效率也提不高，于是他們只好又選擇了一臺(tái)三色印刷開槽機(jī)取而代之,。

　　隨著商品經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,，對(duì)包裝紙箱的要求越來(lái)越高，過(guò)去紙箱上只要求印出幾個(gè)文字來(lái)表達(dá)被包裝的物品就行了,，后來(lái)發(fā)展到要用幾種顏色印刷,，現(xiàn)在要求紙箱外面要印出被包裝物的形象和彩案,；有的還要求不能使用開槽切角，因開槽切角使邊沿不光滑,，要求模切成型,。針對(duì)要求的提高，紙箱行業(yè)應(yīng)如何選擇紙箱后道工序加工設(shè)備就顯得-重要,。

制糊工藝與操作方法

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線的制糊配方基本都參照“斯坦因霍爾”法,，而制糊操作工作就因各國(guó)設(shè)備的不同而所改變，在此,，就多數(shù)工廠所采用的方法,，先探討二步法的制糊工藝與操作中可能會(huì)碰到的問(wèn)題。

　　一,、載體

　　1.因采用添加劑制糊時(shí)載體的制作量只占總量的20～24%,，就會(huì)出現(xiàn)載體罐攪拌器葉片打不到罐內(nèi)物料，帶來(lái)物料無(wú)法獲得充分混合,，影響效果,，所以，印刷膠輥廠家,，應(yīng)加長(zhǎng)載體攪拌器軸的長(zhǎng)度,，印刷膠輥翻新，使葉片伸入物料之中,，或者按做二次糊的用量,，分次加入主體。但因載體糊粘度大,，勢(shì)必引起計(jì)量不準(zhǔn)確,。

　　2.載體罐生產(chǎn)出廠的放料閥都為1.5～2″左右，這就帶來(lái)放料太快,，使載體熟漿加入主體后很難充分混合,，解決方法，應(yīng)在放出閥出口加裝2″～1/2″變徑束節(jié),，使出口處直徑小于15毫米,，將放料時(shí)間控制在8～12分鐘左右加畢。

　　3.根據(jù)載體熟漿的性狀及制作過(guò)程,，如果出現(xiàn)糊涂有結(jié)塊,、放料太慢現(xiàn)象，則應(yīng)加大載體攪拌器電機(jī)功率,、改變攪拌器葉片的形狀、尺寸以及檢查載體罐的安裝穩(wěn)定性等,。