件屬有色金屬,，有色金屬較黑色全金屬附著力差；
市面上常用的醇酸鐵紅底漆,，
環(huán)氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件，
否則很容易脫落,。
需要---
-的是：
鍍鋅件上用醇酸類油漆,，
會發(fā)生皂化反應(yīng)，不僅涂層失效,，
原有的鍍鋅層也會受
損,。
適用于鍍鋅件的底材防銹底漆有海樂牌鍍鋅管---底漆雙組份
鍍鋅件刷漆時的前處理：
1
、有條件的,，可以對鍍鋅件磷化處理,，或者先薄噴一層磷化底漆。
2
,、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理,。
3
、對鍍鋅工件,、鍍鋅管表面用溶劑即環(huán)氧鋅稀釋劑擦拭,，以去除工件油的保
護(hù)層，并且增加潔凈度,。
4
海樂牌鍍鋅管---底漆：嚴(yán)格按照漆和固化劑的比例調(diào)配油漆,，并且熟化30分鐘后，輪船防腐漆,，調(diào)制合適的施工粘度,，即可噴涂,。
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耐高溫防腐涂料
1.有機(jī)硅耐熱底漆 2.有機(jī)硅耐熱漆磁漆 3.有機(jī)硅耐熱漆磁漆 4.有機(jī)硅耐熱漆 5.有機(jī)硅耐熱漆 6.有機(jī)硅耐熱漆 7.有機(jī)硅耐熱漆
油罐內(nèi)外壁防腐涂料
1.鐵紅環(huán)氧改性聚氨酯耐油漆 2.灰色環(huán)氧改性聚氨酯耐油漆 3.環(huán)氧聚氨酯防腐面漆 4.環(huán)氧耐油面漆5.罐體內(nèi)部環(huán)氧導(dǎo)電漆
1.3.1在---環(huán)境下鋼鐵腐蝕因素分析 ---環(huán)境下的腐蝕主要表現(xiàn)為銹蝕,。影響銹蝕速度的因素有：環(huán)境的溫度,、濕度、---中的酸性污染物濃度,、電解質(zhì)微粒漂浮物等,。 濕度的影響：金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)與氧和水的作用關(guān)系甚大。在---環(huán)境中,，受空氣相對濕度的影響,，當(dāng)空氣中相對濕度超過60%以上時，鋼鐵的腐蝕速率呈指數(shù)曲線上升,�,？諝庀鄬穸鹊陀�50%，腐蝕速率極低,。在防腐涂料的施工中,，一定要注意被涂鋼結(jié)構(gòu)的表面溫度必須高出環(huán)境的溫度3℃以上。否則,，會在鋼材表面產(chǎn)生冷凝水,。因為涂料在成膜過程中，溶劑揮發(fā)吸收熱量,，使鋼鐵表面溫度下降,，接近溫度，水汽開始冷凝,。此時涂漆肯定要影響油漆與基材之間的結(jié)合,，工程防腐漆，涂層結(jié)合不牢,，甚至部分脫落,，使水、氣容易穿過涂層,，腐蝕到底層金屬,。因此，在南方梅雨季節(jié)施工時,，防腐漆,，可采取局部環(huán)境除濕措施，降低溫度,，使涂裝得到保障,。溫度的影響：溫度與濕度相互間的協(xié)同效應(yīng)，影響鋼鐵的腐蝕速率,，儲罐防腐漆,，在高溫高濕環(huán)境下,，金屬的電化學(xué)反應(yīng)加速，使鋼鐵的腐蝕加快,。另外,，環(huán)境溫度升高，使空氣中飽和蒸氣的含水率---增加,，一旦溫度降低,，馬上形成冷凝水。例如：夏季白天高溫,，水汽蒸發(fā)量很大,，當(dāng)相對濕度超過60%，夜幕降臨后,，氣溫下降,，清晨會發(fā)現(xiàn)金屬表面有結(jié)露現(xiàn)象。對此如不采取處理措施,，就進(jìn)行涂漆,，肯定影響附著力和防腐性。
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