拋丸機在使用過程中，缺乏經(jīng)驗的操作工由于缺乏---的調(diào)試工作,，杭州拋丸機,，會---降低拋丸器的拋射功效,，從而影響拋丸機的清理效果,。拋丸器拋射功率好壞直接影響拋丸機整體工作表現(xiàn),。簡單介紹幾種使拋丸機的拋丸器拋射功效達到zui 好的運行狀態(tài)的方法,，從而提高拋丸機的清理效率。

1,、增加彈丸的供給量,。

 2,、調(diào)整好定向套的位置,。

　　轉(zhuǎn)動定向套,，可在拋射范圍內(nèi)調(diào)節(jié)丸料射流的方向,，但射流過多地偏左或偏右會減弱拋射功率并加快徑向護板的磨損,。

　　(1)將一塊輕度銹蝕或標示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內(nèi);

　　(2)啟動拋丸器。電機加速至適當轉(zhuǎn)速;

　　(3)使用控制閥(手動)打開拋丸閘門,，約5秒鐘后,，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除;

　　(4)拋射位置的確定,，用1只19mm活動扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動，再將定向套緊固;

　　(5)準備新的拋射圖來檢驗zui 佳設(shè)置,。

　　經(jīng)過一段時間的調(diào)試調(diào)節(jié)了,，基本就可以確定拋丸器拋射效果了,，后來的使用者就不必再對拋丸機拋丸器進行調(diào)試,。

吊鉤拋丸機的運行效果好同時故障低就要用好分離器，設(shè)計的分離器要合理巧妙：

     采用be型分離器,，丸塵混合物被送進分離區(qū),，形成均勻的丸塵流幕,，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離,，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網(wǎng)格篩,，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng),，鋼板拋丸機,，凈化處理后的純凈氣體排放到---中,。本分離器具有---的分離效果和較高的生產(chǎn)率,，對提高葉片壽命有積極的作用。

 a,、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料,，獲得理想的分離效果,。

 b,、分離器出風口與除塵系統(tǒng)連接處設(shè)有風量調(diào)節(jié)閥,。調(diào)試時,，必須調(diào)整到適宜位置,，方能---有用彈丸不被落入廢料桶,。

 c,、合格彈丸經(jīng)過分離器的篩子,，有效地阻止較大塊物進入料斗,，---拋丸器的安全,。在正常使用時,，需經(jīng)常檢查，去除篩子上的雜物,。