是什么影響印刷品色彩的
印刷品色彩、光澤是由承印載體表面,、油墨層厚度、油墨干燥程度體現(xiàn)的,。當(dāng)其量值已定時,，通過立異的表面凈化處理技術(shù)，可---印刷品效果,，增強(qiáng)印品的色彩,、光澤表現(xiàn)力。印刷表面是承印載體和油墨層表面的總稱,，也是印刷品色彩,、光澤表現(xiàn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，承印載體主要有紙張和聚合薄膜兩大類,。
a,、紙張
紙張的平滑度與光澤主要取決于造紙原料與造紙工藝。紙張表面平滑度與光澤較高時,，進(jìn)行壓印時勿需加大壓力,，其與印版或橡皮布的圖文接觸面積就能達(dá)到d，較平均,、完整地完成網(wǎng)點的轉(zhuǎn)移,，使圖文清楚、層次豐碩,、音調(diào)柔和,、色彩---、光亮喜人,。
為進(jìn)步紙的平滑度與光澤,，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。對水性涂料的加熱干燥方式有熱風(fēng)干燥和烘缸面鑄涂干燥兩種,。同時,，因為紙表面凹陷部位需要油墨在到達(dá)紙表面尚未干燥前去予以補填，造成油墨層厚度的實際降低,，使油墨層的密度隨之改變,，泛起與原層厚對光反射表現(xiàn)的不同,。這種狀態(tài)，還會引發(fā)紙纖維對油墨中連結(jié)料的吸收,，因凸凹不平的表面加大表面積而增快,，使油墨中自顏料顆粒的表面反射和因連結(jié)料被紙纖維孔隙大量吸收后懸浮于其間顏料的折射系數(shù)差，造成油墨透明機(jī)能衰降,。在進(jìn)行套色印刷時,，假如底層油墨的透明性---時，將影響光線透射在紙表面及對紙表面光澤的反射,；上層油墨的透明性---時,，將影響光線穿透上層油墨而透入下層油墨，不能被下層油墨充分選擇性吸收,，表現(xiàn)不出疊印后應(yīng)形成的色彩,。
海內(nèi)外大量高速印-，為避免紙張在油墨印跡不干燥時進(jìn)入新的流程,，而造成被印張背面粘連,，致使本張印品印跡表面破壞，上張印品紙背面蹭臟和粘頁故障的發(fā)生,，在印-收紙過程中,，設(shè)置有噴粉裝置。通常使用空氣噴粉裝置另有靜電噴粉裝置和液體噴粉裝置,，因裝置本錢較高或只限用于特殊塊合,，目前采用較少，是將粉狀粒子物質(zhì)隨壓縮空氣一起噴灑在印刷面上,，使這些粉末粒子在壓縮空氣的強(qiáng)力作用下,，附著在有粘度的未干油墨印層上，在印跡表面形成新的新粒子顆粒性結(jié)構(gòu)表面,。
假如在白紙上先印一層黃色y油墨為了防粘而噴粉,。又印一層品紅色m油墨，本來要在兩次等量用墨之后取得尺度間色紅y+m=r,。因為噴粉顆粒的影響,，造成整幅印品的色彩。常駐不透明礦物顆粒阻擋而只能反射上層油墨顏色的品紅光,，還有恰遇底層油墨表面的青色顆粒后,，又穿透上層油墨，恰成三原色等量混合后的白光等幾種反射光,，從而影響后一道色序疊印的附著和網(wǎng)點疊合的成色,。同理，在白紙上先印一種顏色后即噴粉，又再印另一種顏色時,，因噴粉顆粒自身顏色,、透明度的影響，造成另一色印刷透射密度改變而使透射率改變和反射率改變的印刷網(wǎng)點并列呈色不一致現(xiàn)象,，此外粉塵顆料阻隔機(jī)能使印跡表面能的變化,，都會進(jìn)一步影響印后的其它加工,。
b,、聚合薄膜
聚合薄如pe、bopp,、pet等高分子材料制品,，是近20年來迅速應(yīng)用的新型承印載體。如經(jīng)雙向拉伸的聚b烯bopp薄膜,，除使大分子沿拉伸方向塑料熔融的再結(jié)晶過程的拉伸產(chǎn)生出使結(jié)晶的微晶化作用,，引起薄膜中的晶體產(chǎn)生塑性滑動，定向排列,，表面結(jié)構(gòu)改變,，濁度由非取向no的0.078—0。117%mm,，降至雙向拉伸取向bo的0.039—0.078%mm,，使折射率增加，具有高透明度***95%和高光澤度***85%的表面光澤,。
印刷常用的聚合薄膜bopp,，其分子中沒有極性基團(tuán)，是典型的非極性高分子材料,。經(jīng)雙向拉伸后,，結(jié)晶分子處于熱力學(xué)的不亂性，但薄膜的表面能通常很低,，聚b烯bopp薄膜的臨界表面張力是3.4×10-2n/m,。因為塑料薄膜在拉伸、分切,、收卷時與各種設(shè)備的多道展平輥之間,、或薄膜復(fù)卷時各層之間都會產(chǎn)生磨擦，薄膜本身有是具有2.0—2.6×106/cm高體積電租,，產(chǎn)生的靜電荷無法及時向大地輸導(dǎo)排放而積蓄起來,。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時會泛起電性、還極易吸附空氣介質(zhì)中的灰塵,、水分,、油質(zhì)等其它物質(zhì)，更阻礙油墨,、粘合劑等對塑料薄膜表面的潤濕,。
印刷品的色彩是由油墨層密度與反射率特定關(guān)系來表現(xiàn)的,。在油墨層密度達(dá)到一定限度時，色彩開始飽和,，密度也不能再上升,，控制在尺度密度，才能得到d反差,，使印件色彩接近原樣,，層次分明，光亮區(qū)映出光亮層次,，暗調(diào)區(qū)能真實再現(xiàn)細(xì)微如痕的肌理,，整個印品光澤照人。否則墨導(dǎo)過厚,，色彩趨深,，層次煩悶；墨層過薄,，色彩趨淺,，層次灰蒙無光澤。
印刷品的光澤來自印跡干燥后的結(jié)膜能將受光照射時向一個方向有強(qiáng)的反射光量,。這就是要---油墨層要保持恰當(dāng)?shù)母稍锍潭�,。為了控制油墨色彩j密度以達(dá)到j(luò)的色彩表現(xiàn)，應(yīng)該有一定的油墨層厚度如在銅版紙上印刷時,，j的油墨層厚度分別是：玄色油墨為1.8—2.0μm,，青色油墨為1.45—1.7μm，品紅色油墨為1.25—1.5μm,，黃色油墨為0.9—1.05μm,。
在印-高速工作效率和紙張高速收集疊壓堆放的出產(chǎn)前提下，油墨的干燥結(jié)膜無疑不具備有效與空氣接觸的時間,。而油墨的反射密度值會隨油墨的緩慢干燥連結(jié)料逐漸被紙纖維或涂料層吸收在前,，氧化結(jié)膜在后而下降，即常講的“干退密現(xiàn)象”,。以玄色油墨為例,，銅版紙剛印刷時，實地反射密度是1.9,，在3天后測得的反射密度只是1.55,，衰減率為18.42%；膠版紙剛印刷時,，實地反射密度是1.35,，3天后測得的反射密度是1.16，衰減率為14.07%。---油墨印層的及時干燥又不產(chǎn)生晶化,，需依賴表面凈化處理技術(shù),，數(shù)碼印-，以此從基礎(chǔ)上---印刷品色彩,、光澤和以后的各項再加工,。
印刷過程防粘噴射的粉狀顆粒在印層表面的固著，不僅影響印品的色彩,、光澤,，還會對印后覆膜加工、上光處理等增加麻煩,。常用的油墨因出產(chǎn)廠家的不同,，而有不同的固著時間和干燥時間,。對7粉,，過去常用人工擦拭除去的方法。因接觸面的不完全重合,，又有切入始觸角度和終止離去角度,，擦拭過程的力也不可能平均，粉塵并不可能全部除去,。
為進(jìn)步油墨的光亮度,，常用亞麻油等干性植物油做連結(jié)料。這些物質(zhì)與空氣接觸時,，其中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧所反應(yīng),，使粘彈流體態(tài)液相油墨原先的直鏈結(jié)構(gòu)聚合成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，逐漸變稠z極成了固體,。氧化結(jié)膜過程,，雖有要求的時間尺度，卻無與空氣全m接觸的實際前提,，只能在印刷后期慢慢完成,，而達(dá)不到出產(chǎn)尺度應(yīng)有的光澤度。假如在油墨中加入過多的干燥劑,，油墨的色相機(jī)能又會受到影響,，產(chǎn)生的光澤度也不能讓人滿足。
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讓你印-組換色的五個妙招
換色,，也就是對某一機(jī)組的油墨顏色進(jìn)行更換,，或是由普通基色油墨轉(zhuǎn)換為專色油墨。如今,，采用專色油墨印刷非常普通,，有時一個班就要換四五次專色，頻繁地洗車確實很麻煩，---是在膠輥不佳,、專色油墨墨色淺淡的情況下,，更是麻煩。有時洗車,、換色重復(fù)號幾遍都弄不好,，使得生產(chǎn)無---常進(jìn)行。因此,，換色工作不可忽視,，其中也要講究一些技巧，這樣才能使專色印刷不再麻煩,。通過多年的實踐經(jīng)驗,，總結(jié)出如下幾點：
1首先要學(xué)習(xí)光色理論方面的有關(guān)知識，掌握色彩減色法原理和油墨色彩變化的基本規(guī)律,。要能聯(lián)系生產(chǎn)實際,，反復(fù)揣摩、靈活運用,。
2接到一個專色印件后,，要對該專色的組進(jìn)行大致分析，其中應(yīng)由哪幾種原色油墨調(diào)配而成,？大概比例---,？如橘紅色一般是黃墨多紅墨少，雪青色一般是紅墨多藍(lán)墨少,，咖啡色一般是黃,、紅墨各半再加些黑墨，淺專色還要有大量的沖淡劑等,。
3選擇與待印專s色相相近的色組來洗車換色�,，F(xiàn)在四色機(jī)比較普遍，選擇藍(lán)色組的靈活性比較大,。一旦錯選色組,，肯定是吃力不討好，如桔紅色墨千萬不能選擇藍(lán)色組,，而應(yīng)選黃或紅色組,，因為桔色中即使只有一點藍(lán)色墨殘留就會使顏色變灰暗；銀色墨千萬不能選擇紅色組,，而應(yīng)s選黑色組,，這樣才會比較容易換色，即使洗車時不是很干凈,，福建印-,，也不會明顯地影響視覺效果,，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
4在選擇---組,，準(zhǔn)備洗車換色之前,，還要根據(jù)待印專色的色相分析，在膠輥上預(yù)涂些專色中所含有的其他原色墨,。也就是說,，如果專色是金紅色，那就在原來的紅色組上涂些黃墨,，如果是咖啡色,，那就在紅色組上涂些黃墨和少量的黑墨。然后,，讓機(jī)器運轉(zhuǎn)一會兒,，再用洗車水清洗掉。這樣做的好處是讓膠輥上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近專s色相,，基本上清洗一下就可以了,，至多洗兩次就差不多了。即使不干凈,，留有殘墨,，也不會對印品顏色產(chǎn)生變化。
5膠輥要在較短時間內(nèi)清洗干凈,，印-器，必須---各膠輥間壓力,、洗膠器橡膠條和串墨輥間的壓力真確,。另外，對膠輥兩端要著重多洗一會兒,。因為膠輥在使用一段時間后大多呈橄欖形,，兩端容易老化，產(chǎn)生龜裂,、斑點,，原先在殘留其中的油墨不易清洗，從而影響到印品的色相,。當(dāng)然,，在---的時候，也可借助一些清洗劑,，如起積水,、起積膏等，只不過使用成本稍高,。
總之,，我們要靠知識和經(jīng)驗的積累,，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助劑,，才能從整體上省時,、省力又省錢，全開印-,，收到---的效果,。
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解析不干膠印刷的原理和過程
不干膠印刷一般來說就是將標(biāo)簽，廣告版面圖案和商標(biāo)印在---的復(fù)合紙上,，復(fù)合紙一般選用比較好的面紙背面涂上不干膠水后,，粘合在表面的底紙上。使用時,，只要把底紙揭下,，就可把印有圖文的不干膠紙，直接粘貼于商品或其它物體上,。因為不干膠印刷品具有揭撕利便,、粘性強(qiáng)、使用靈活,、適應(yīng)性廣,、便于連續(xù)多次粘貼等長處，廣泛用于社會經(jīng)濟(jì)糊口中,，市場遠(yuǎn)景十分廣闊,。
當(dāng)前，不干膠印刷有采用膠印和凸印兩種工藝,，機(jī)器結(jié)構(gòu)分圓壓圓,、圓壓平和平壓平三種壓印形式。印刷版面較大的如廣告等類產(chǎn)品,，采用圓壓圓或圓壓平的膠印機(jī),、凸印機(jī)印刷，產(chǎn)品和印刷效率能獲得比較滿足的效果,。而小幅面的多拼版結(jié)構(gòu)并且需模切,、燙金的商標(biāo)、標(biāo)簽產(chǎn)品,，適合于采用不干膠商標(biāo)印-印刷,。該類機(jī)有膠、凸兩種印-的勻墨與印-構(gòu)匯集一機(jī)的特點,，采用卷筒式不干膠紙,，可一次完成多色印刷、燙箔,、覆膜,、模切,、收卷邊角料和分切等工藝。該機(jī)可使用金屬版和樹脂版印刷,，因為采用積木式結(jié)構(gòu),，可根據(jù)印件特點，靈活利便地增減某功能部件,。該機(jī)的輸紙結(jié)構(gòu)和收紙結(jié)構(gòu)與b胺印-基本相似,，所不同的是，在整個行進(jìn)過程中增設(shè)了可控制紙張步進(jìn)印刷的機(jī)構(gòu),。該機(jī)構(gòu)要求有嚴(yán)格的時間控制和定位控制,，否則就會影響套印的正確。
卷筒紙不干膠印刷時紙張的走向與一般印刷方法不同,，它是以軸向跳格移動實現(xiàn)套印的,。即在印版滾筒上同時裝上三套印版，當(dāng)不干膠紙在壓印平臺上每跳移一次,，印版滾筒沿水平方向作往復(fù)旋轉(zhuǎn)一次,，就實現(xiàn)印刷一次色。印刷三色套印的標(biāo)簽,，不干膠紙必需在平臺上移動三次,，才能完成整版的套印工作。這種印刷結(jié)構(gòu)的長處,，在于簡化了設(shè)備的構(gòu)造,，縮小了機(jī)器的體積，但因為印刷行程較短,，印品不易干燥,，不利于完成大面積的濕壓濕疊印，而較適合于小面積疊印或套印,。從壓印結(jié)構(gòu)形式來看，圓壓平不干膠機(jī)印刷要比平壓平型機(jī)好,，---是在印刷實地版面方面,，可達(dá)到墨層平均而又厚實的---效果。而平壓平結(jié)構(gòu)的不干膠機(jī),，印刷大面積實地版輕易使版面印品呈現(xiàn)“油花”狀墨層,，印刷不盡如人意，只適合于小版面印刷,。
完成印刷后的不干膠產(chǎn)品,，還可以聯(lián)機(jī)進(jìn)行燙金、覆膜以及模切,、分切工序,。聯(lián)機(jī)同時功課的不干膠產(chǎn)品,，版面設(shè)計時要充分考慮到設(shè)備特點，盡系避免大面積實地版面疊印,，使印刷,、燙金、覆膜能獲得較好的效果,。
燙箔是不干膠產(chǎn)品---上風(fēng)必不可少的一道工藝,。銅版不干膠、塑料薄膜不干膠產(chǎn)品在版面上適當(dāng)采用電化鋁加以裝飾,，將---進(jìn)步商品的附加值,。但是，假如工藝不當(dāng),，薄膜不干膠電化鋁燙印泛起如版面發(fā)花,、鋁箔附著不牢、版面邊緣毛刺等題目,，將-影響產(chǎn)品的市場形象,。所以，底色油墨不可印得過于厚實,，工藝上應(yīng)盡量做到深墨薄印,，也就是說要把油墨色相調(diào)深些，使印刷墨層相應(yīng)薄些就能達(dá)到原稿要求,，并有利于鋁箔的牢固附著,，同時也不至于產(chǎn)生拉脫底色墨的燙印弊病。為了使?fàn)C箔版面清楚,，鋅版要侵蝕得適當(dāng)深一些,，使?fàn)C印版面和空缺部位形成一定量的高度差，以免泛起起眼,。因為燙箔壓力相應(yīng)比印刷壓力要大些,，為避免包襯受壓變形引---化鋁版面邊沿毛刺產(chǎn)生，包墊襯墊應(yīng)采用中硬性材料,，其變形系數(shù)小,、平整度好，---燙印效果,，使成批產(chǎn)品一致,。另外，假如燙印效果---,，泛起燙印不上,、發(fā)花、附著不牢等缺陷時,，工藝---措施上無法克服上述情況的,，可考慮更換---較好的燙金箔,，以---燙印效果。
只要我們準(zhǔn)確把握,、熟悉不干膠印刷工藝原理和過程,，而且綜合考慮會影響的各種情況和原因，針對性的采取相應(yīng)的技術(shù)措施,，就可以印生產(chǎn)品為市場所歡迎的各種不干膠印刷品,。
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