昆山旭鐸精密機(jī)械有限公司進(jìn)口滾珠絲杠維修,進(jìn)口滾珠絲杠精度維護(hù),,我們堅(jiān)持誠信為本,,服務(wù),共同發(fā)展之經(jīng)營理念,,為客戶提供-更便捷的服務(wù)。
在數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動鏈中.齒輪傳動,、滾珠絲杠:螺母副等均存在反向間隙,,這種廈向間隙的存在會造成機(jī)床丁作臺反向運(yùn)動時(shí),伺服電動機(jī)空轉(zhuǎn)而工作臺實(shí)際不運(yùn)動,。對于采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)球.反向問隙的存在會影響到機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度,,從而影響到產(chǎn)品的加工精度 這就需要數(shù)挫系統(tǒng)提供反向間隙補(bǔ)償功能,,以便在加工過程中自動補(bǔ)償一些有規(guī)律的誤差,提高加工 零件的精度,。并且隨著數(shù)控機(jī)床使用時(shí)刪的增長,,昆山雕刻機(jī)滾珠絲杠維修,反向間隙還會因磨損造成的運(yùn)動副間隙的增大而逐漸增加,,因此需定期對數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向問隙進(jìn)行測定和補(bǔ)償,。
1.反向間隙補(bǔ)償過程
在數(shù)控系統(tǒng)無補(bǔ)償?shù)臈l件下,于機(jī)床測量行程范圍內(nèi),,在靠近行程的中點(diǎn)及兩端的三個(gè)位置---別進(jìn)行多次測量,,用千分表或百分表測量m各日標(biāo)點(diǎn)位置p的平均反向間隙b.以所得平均值中為反向隙值b,并輸人到數(shù)控系統(tǒng)反向間隙補(bǔ)償參數(shù)中,。
cnc系統(tǒng)在控制坐標(biāo)軸反向運(yùn)動時(shí),,自動先讓該標(biāo)軸反向運(yùn)動 ,然后再按指令進(jìn)行運(yùn)動.即數(shù)控系統(tǒng)會控制伺服電動機(jī)多走一段距離,,這段距離等等于反向間隙值b.從而補(bǔ)償反向間隙,。
需要-的是這種方法只適合于半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng).對于全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)則不能采取以上補(bǔ)償辦法。
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為什么膠渣(smear)太多,?
1.可能原因:進(jìn)刀及轉(zhuǎn)速不對
對策:按材料性質(zhì)來做鉆孔及微切片試驗(yàn)以找出的情況,。
2.可能原因:鉆頭在孔中停留時(shí)間太長
對策:
1)改變轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)刀速以減少孔中停留時(shí)間。
2)降低疊板的層數(shù),。
3)檢查鉆頭重磨的情況,。
4)檢查轉(zhuǎn)速是否減低或不穩(wěn)。
3.可能原因:板材尚---干固
對策:鉆孔前基板要烘烤,。
4.可能原因:鉆頭的擊數(shù)使用太多
對策:減少鉆頭使用的擊數(shù),,增加重磨頻率。
5.可能原因:鉆頭重磨次數(shù)太多,,以致退屑槽長度不夠
對策:限定重磨次數(shù),,超過則廢棄之。
6.可能原因:蓋板及墊板有問題
對策:改換正確的材料,。
為什么孔壁有纖維-,?
1.可能原因:鉆頭退刀速太慢
對策:增加退刀速率。
2.可能原因:鉆頭受損
對策:重磨及限定鉆頭使用政策,。
3.可能原因:鉆頭有問題
對策:按鉆---件的改變以及孔壁微切片檢驗(yàn)的配合,,找出合適的條件。
為什么內(nèi)層銅箔出現(xiàn)釘頭,?
1.可能原因:鉆頭退刀速太慢
對策:增加鉆頭退刀速度,。
2.可能原因:切屑量(chip load亦即進(jìn)刀量)不正確
對策:對不同材料做不同的切屑量的試驗(yàn),以找出正確的排屑情況,。
3.可能原因:鉆頭受損
對策:
1)重磨鉆頭并定出每支鉆頭應(yīng)有的擊數(shù)。
2)更換鉆頭的設(shè)計(jì),。
4.可能原因:主軸(spindle)轉(zhuǎn)動
對策:
1)做實(shí)驗(yàn)找出的切屑量,。
2)檢查主軸速度的變異。
為什么孔口出現(xiàn)白圈?
1.可能原因:發(fā)生熱機(jī)應(yīng)力
對策:
1)換掉或重磨鉆頭,。
2)減少鉆頭留在孔中的時(shí)間,。
2.可能原因:玻璃纖維組織太粗
對策:改換為玻璃較細(xì)的膠片。
為什么孔壁出現(xiàn)毛頭(burr即毛刺),?
1.可能原因:鉆頭不利
對策:
1)換掉或重磨鉆頭,。
2)定出每支鉆頭的擊數(shù)。
3)重新評估各種品牌的-性,。
2.可能原因:堆疊中板與板之間有異物
對策:改用板子上機(jī)操作的方式,。
3.可能原因:切屑量不正確
對策:使用正確的切屑量。
4.可能原因:蓋板太薄,,使上層鉆板發(fā)生毛頭
對策:改用較厚的蓋板,。
5.可能原因:壓力腳不正確,造成朝上的孔口發(fā)生毛頭
對策:修理鉆機(jī)的主軸,。
6.可能原因:墊板不正確,,使朝下的孔口發(fā)生毛頭
對策:
1)使用平滑堅(jiān)硬的墊板。
2)每次鉆完板疊后要換掉墊板或翻面,。
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