幾種富鋅底漆的性能比較
3.1 富鋅底漆的類型
根據(jù)成膜物的不同,,富鋅底漆一般分為有機富鋅底漆以環(huán)氧富鋅為主和無機富鋅底漆兩大類,。 幾種富鋅底漆的主要組成成分見表2,。
3.2 富鋅底漆的性能比較 我們對-幾種富鋅底漆進行了性能測試,,并分別對其物理性能,、防腐性能,、施工性能進行了比較,結果見表3~表5,。
3.3 底漆的性能評價及綜合分析
3.3.1 幾種富鋅底漆的特點 在富鋅底漆中,,鋅陰極保護作用的充分發(fā)揮除了依賴于鋅自身的高負電位外,涂層-的導電性也起到-的作用,。而有機富鋅底漆形成的有機涂層電阻大,、鋅
含量低于無機富鋅底漆綜合考慮陰極效益及涂層附著力,,有機富鋅底漆的涂層干膜鋅含量臨界值為70%致使鋅陰極保護作用相對弱一些,耐腐蝕性能較無機富鋅底漆略差,。
無機富鋅底漆的防腐作用,,在水和氧的存在下,金屬鋅發(fā)生陽極反應,,生成的腐蝕產物隨著腐蝕介質的不同而異,,有氧化鋅、氫氧化鋅,、堿式碳酸鋅,、堿式---、氧化---等,。這些生成物結構致密,,是微水溶性穩(wěn)定的化合物,沉積在鋅層表面,,形成鈍化的屏蔽層,,阻止了水、氧,、鹽的滲透,,使下層 鋅的電化學反應速度減弱,腐蝕速率下降,。
如果無機富鋅底漆一次噴涂太厚,,漆膜會產生龜裂問題。大多數(shù)無機富鋅底漆膜厚為50~100μm,,如果超過120μm,,就可能發(fā)生龜裂。試驗中發(fā)現(xiàn),,通過加入少量磷鐵粉可以大-低涂層龜裂的趨勢,。
鋼結構防腐,氟碳防腐漆,,通常采取remake金屬基自修復系統(tǒng)進行修復,。remake具有阻止金屬基材電化學腐蝕功效,它能把金屬基面的鐵銹轉化為致密的氧化膜對鋼板形成一道防線,。利用活性高的金屬元素陽極---保護原理,,能阻止基材的進一步氧化,從而形成第二道防線;
表面隔離涂料具有好的隔離功能,,從而達到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸,,完全杜絕了腐蝕的源頭。
金屬基自修復底面涂料層保護了remake表面隔離涂料層不會因為金屬基材的氧化而剝落,,工業(yè)防腐漆,,同時隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗,以及氧化膜被破壞的可能,,從而達到對金屬基材的長久保護,。
涂刷油漆的缺陷修補的具體方法:
在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,應及時進行修補,。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,,漆,再重新涂裝,。固化后再次進行漏點和厚度檢查,,環(huán)氧樹脂防腐漆,直至合格,。
耐高溫及有機硅工藝
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用-配套稀釋劑調節(jié)涂料粘度,,稀釋劑采用-稀釋劑,用量大致為:無氣噴涂--約5%(以涂料重量計);空氣噴涂--約15-20%(以涂料重量計);刷涂--約10-15%(以涂料重量計);
(4) 施工方法:無氣噴涂,、空氣噴涂或刷涂,。注意:施工時底材溫度必須高于點以上3℃,但不得高于60℃;
(5) 涂料固化:施涂完畢,,常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時,,然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小時,取出降溫待用,。
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