防水膠帶的缺點(diǎn)有哪些

加熱后擠出不順利，容易斷膠斷線,。

原因：丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出,，溫度的控制在擠出加工過(guò)程中非常重要，溫度控制的是否適宜,，直接影響丁基密封膠在整個(gè)加工過(guò)程的流變狀態(tài),，影響著產(chǎn)品的內(nèi)在和美觀，應(yīng)該對(duì)溫度-注意,。溫度過(guò)高會(huì)引起密封膠熔融過(guò)大,，無(wú)強(qiáng)度甚至-無(wú)法成型流淌現(xiàn)象；溫度過(guò)低,，膠的流動(dòng)性差,，機(jī)器擠不出膠，影響施工進(jìn)度,，這是擠出不順利的主要原因,。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過(guò)程中造成斷膠,。

解決方法：溫度的選定一般地說(shuō),，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，丁基自粘膠帶廠家,，擠出機(jī)溫度,，一般設(shè)定機(jī)筒在110－130℃之間，機(jī)頭在112－132℃之間,。為了使主機(jī)產(chǎn)生一定的壓力,，雙面丁基膠帶，丁基自粘膠帶生產(chǎn)廠家,，使熔融均勻擠出,，故要求機(jī)頭溫度高于機(jī)筒溫度。溫度有一定的滯后性,，調(diào)整中應(yīng)注意,，加溫和降溫應(yīng)逐漸進(jìn)行，丁基自粘膠帶,，涂敷開(kāi)始前,，應(yīng)適當(dāng)排氣,，以減少內(nèi)部氣泡和空隙，防止擠出時(shí)產(chǎn)生氣泡造成斷膠,。