炭化爐進(jìn)料的流程分為以下幾步：薪棒裝滿之后關(guān)閉爐門,。點(diǎn)燃引燃爐子內(nèi)的引燃物,。開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。關(guān)閉上邊火門,。打開(kāi)下邊火門,。調(diào)節(jié)出煙口的閥門至出煙順暢為止。出煙口冒出濃煙時(shí)撤掉引燃爐,。上好引火口的法蘭,。 持續(xù)引風(fēng)這些步聚先后順序操作。

炭化爐特點(diǎn)：固定炭含量80%以上,，熱值7500-8000kcal/kg,，原木燒炭爐視頻，而木炭的固定炭含量低,，熱值6500kcal/kg左右,。含水量低，在5%以內(nèi),，普通木炭含水量大,。產(chǎn)品不含化學(xué)物質(zhì)，無(wú)害無(wú)味,，清潔,，燃燒時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

炭化爐作業(yè)中應(yīng)注意點(diǎn)火位置,，窯煙道,，窯溫情況，開(kāi)機(jī)前多下功夫了解炭化爐使用規(guī)則,。炭化爐在作業(yè)時(shí)炭化溫度的變化會(huì)產(chǎn)生很多不同的孔,，在這些孔的影響下隨著溫度的變化吸付性會(huì)不斷增長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度也會(huì)隨之加快,，促使效率變高,，長(zhǎng)時(shí)間的作業(yè)還會(huì)造成軸頭不同程度的損壞,，所以在平常的操作中應(yīng)注意零部件的維修與保養(yǎng)。

利用炭化爐生產(chǎn)機(jī)制木炭,，可能會(huì)有很多問(wèn)題存在,，解決方案如下:

 1.點(diǎn)火位置不當(dāng)。

 解決辦法是點(diǎn)火位置離供氧孔太近,，在供氧孔爐門處產(chǎn)生明火,，在炭化爐門處產(chǎn)生大量的炭。為了解決這一問(wèn)題,，須糾正點(diǎn)火位置,，使點(diǎn)火位置接近窯體中部。

 2,、提溫過(guò)程太長(zhǎng),。

 有時(shí)可能是由于燒炭人員疏忽關(guān)閉窯爐時(shí)間，導(dǎo)致加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，浪費(fèi)了部分木炭被燒焦,。

 3、窯煙道不通,。

 煙道不通必然會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的碳化,，所以注定要燃燒更多的木炭，所以須-煙囪和煙道通暢,。

 4,、爐窯漏氣。

 爐窯漏氣需及時(shí)修補(bǔ),。

 5,、炭化爐碳化過(guò)程中氧氣過(guò)多？

 燒炭人員須觀察窯溫,，調(diào)節(jié)氧氣供應(yīng),。