組裝流水線生產(chǎn)方式特點
組裝流水線生產(chǎn)方式是指生產(chǎn)對象按照一定的工藝路線順序地通過各個工作地,，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度,，即生產(chǎn)節(jié)拍完成工藝作業(yè)的連續(xù)的重復(fù)生產(chǎn)過程。這種生產(chǎn)方式一般具有以下的特點：
1 組裝流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種制品,，每個工作地固定完成一道或幾道工序。生產(chǎn)過程實行很細(xì)的化分工。
2 工藝過程是封閉的,，在組裝流水線上完成生產(chǎn)對象的全部或大部分工序。
3 組成組裝流水線的各個工作地,，設(shè)備沿工藝過程的順序排列,。生產(chǎn)對象在工序間作單向移動。
4制品的生產(chǎn)過程被分解為許多獨立的可在相等時間間隔內(nèi)完成的工序,，這種時間間隔即為節(jié)拍,。將這些工序分配到各工作地，并同時而平行地進(jìn)行生產(chǎn),，使生產(chǎn)過程達(dá)到節(jié)奏性,。
5 工作地之間有傳送裝置連接。生產(chǎn)對象能流水在工序之間流動,，生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性,。
平衡梁型板式非同步柔性自動化生產(chǎn)線
特點：托板高速移動,，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū),，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處,，較長時間的工序在緩存區(qū)進(jìn)行。柔性遠(yuǎn)高于同步傳送裝置,，生產(chǎn)率高,，定位精度高，工序數(shù)不受---,，容易調(diào)整工序數(shù),，運用傳送控制系統(tǒng)能適應(yīng)不同產(chǎn)品族的裝配；容易結(jié)合手工與自動工序,，容易逐步實現(xiàn)自動化,，有存放區(qū)時，某一工位故障不致影響整個系統(tǒng)連續(xù)工作,。此種自動裝配線裝配空間大,。有定型的傳送部件。設(shè)備初開始投資大,，占地空間大,。
應(yīng)用場合：柔性要求高；生產(chǎn)率要求不高,，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配,，組裝精度和產(chǎn)品性能要求高；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度,；工序數(shù)多,，各工序時間不相近。
如何維修自動化組裝線
自動化組裝線維修的兩大方法：
同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中,，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修,，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日,，辛巴克咖啡紙杯檢測分選,，集中維修工、操作工,，對所有問題,，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn),。
分部修理法：自動生產(chǎn)線如有較大問題,，修理時間較常。不能用同步修理法,。這時利用節(jié)假日,，集中維修工,、操作工，對某一部分進(jìn)行修理,。待到下個節(jié)假日,，對另一部分進(jìn)行修理。-自動生產(chǎn)線在工作時間-產(chǎn),。另外,，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計時器,，記錄設(shè)備工作時間,，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損,，提前更換易損件,，可以把故障預(yù)先排除。-生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn),。
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