在制造工藝上,,冷、熱加工過(guò)程中的對(duì)幾何精度控制及絲杠內(nèi)部組織是影響滾珠絲杠副性能主要因素。隨著數(shù)控系統(tǒng)電機(jī),、光柵尺等其它數(shù)控功能部件的同步發(fā)展,,滾珠絲杠副作為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的主要功能部件,,它的導(dǎo)程制造精度要求在一定程度---會(huì)逐步弱化,,而對(duì)影響滾珠絲杠副性能的幾何尺寸精度及絲杠內(nèi)部組織要求逐步提高。
影響滾珠絲杠副性能的主要制造因素有絲杠及螺母滾道幾何形狀的加工誤差,、絲杠中徑尺寸的一致性誤差,,曲軸車(chē)床絲杠螺母,冷加工對(duì)滾道表面組織的影響等,。
如何---的減少這些誤差和影響,,目前,高速硬旋銑螺紋這一新技術(shù)為此提供了解決方案,,該加工技術(shù)無(wú)須切削液.屬---制造范疇,,其主要優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn),加工應(yīng)力小,,表面加工高,。
【滾珠絲杠滾道的修---法】
滾道輕微局部研傷�,?捎媒饎備S或油石將研傷起線(xiàn)的部位局部修整平滑,。
滾道整體輕微研傷。將滾珠絲杠置于螺紋磨床兩間,,找正后精磨,。應(yīng)嚴(yán)格控制修磨量,不能太大,,這樣修出來(lái)的絲杠副可不更換絲母,,通過(guò)調(diào)隙或更換稍大點(diǎn)的滾珠來(lái)恢復(fù)其功能及精度。
滾道---研傷,。將滾珠絲杠同上法在螺紋磨床上磨削,。修磨量根據(jù)研傷程度確定,并按相近直徑系列的鋼球尺寸進(jìn)行精磨,。中徑尺寸及公差和螺距不變,,只是改變了滾道的“r”值,,然后按“r”值更換新的鋼球,配做新的螺母,。這樣修出來(lái)的絲杠應(yīng)完好如新,。
為了---滾珠絲桿副的反向傳動(dòng)精度和軸向剛度,必須消除軸向間隙,。除個(gè)別用單螺母消除間隙外,滾珠絲杠螺母副常用雙螺母預(yù)緊消隙,。其原理是:利用兩個(gè)螺母的相對(duì)軸向位移,,使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋軌道的兩個(gè)相反側(cè)面上,用這種方法消除間隙時(shí),,應(yīng)注意預(yù)緊力不能過(guò)大,,預(yù)緊力過(guò)---使空載力矩增加,從而降低傳動(dòng)效率,,縮短使用壽命,。因此,一般需要經(jīng)過(guò)多次調(diào)整,,重型深孔鉆躺床絲杠螺母,,以---既能消除間隙又能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整時(shí)除螺母預(yù)緊外,,還應(yīng)---注意使絲杠安裝部分和驅(qū)動(dòng)部分的間隙盡可能小,,并且具有足夠的剛度。
調(diào)整滾珠絲桿間隙,,是為了---反向傳動(dòng)精度和軸向剛度,。用預(yù)緊辦法消除軸向間隙時(shí),應(yīng)注意預(yù)緊不宜過(guò)大,,預(yù)緊力過(guò)---使空載力矩增大,,絲杠,降低傳動(dòng)效率,,增加傳動(dòng)副磨損,,縮短使用壽命。
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