銅桿拉絲工序的控制
本階段以電力電纜的8mm銅桿為例,，如今拉絲時一般使用連續(xù)退火的銅大拉,，需經(jīng)過放線、拉絲與退火,、冷卻,、烘干、收線等過程,，升降機電纜品牌,，選取對應規(guī)格的模具，升降機電纜生產(chǎn),，切不可過小,，如過小會強制使金屬銅的晶格變異，升降機電纜公司,，加劇金屬溫度的急劇上升,。
在開機前檢查乳化液的濃度，-濃度合格,，在放線過程中,，應保持放線張力穩(wěn)定、均勻,，不可過度顫動顫動不可避免,，拉絲過程中操作者應密切關(guān)注退火溫度的變化，拉絲后導體硬化,，延伸率變小,，導體直流電阻率上升，拉絲候成圈時銅導體表面不應有殘余乳化液,，此處需要操作者肉眼識別,，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,，存放于干燥環(huán)境之中,，待流轉(zhuǎn),，但多數(shù)電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫,，如遇雨季會潛在氧化的風險,。
鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝工藝
聯(lián)鎖鎧裝是一種單層鎧裝結(jié)構(gòu)，其特點為鋁合金帶預壓成s型曲面后,，以纜芯為中心旋轉(zhuǎn)包覆在纜芯外面,，各節(jié)s型曲面自身相互扣合，形成一層自鎖的鎧裝護層,。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶,，具有-成形加工性能，強度高尤其是強度高,、耐腐蝕性和焊接性好,，但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外,，合金帶材料性能,、斷面幾何形狀、尺寸,、扣合間隙是技術(shù)關(guān)鍵,，要求鎧裝節(jié)距一致、均勻平整,，無開裂無脫開,，能承受與鎧裝相關(guān)的檢測。模具設計加工,，模具工位和張力的調(diào)整,，以及操作人員的經(jīng)驗積累非常重要。
一般電纜企業(yè)會在絞合工序框絞機,、籠絞機中施加劑,，劑的配方是0.3%左右的---唑酒精溶液，操作方法是將劑融入工業(yè)酒精之中,，用輸液軟管滴入銅絲中,，滴入標準以剛好浸潤銅絲為準，避免過少局部潛在氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生,，在所有防氧化工作準備穩(wěn)妥后,，再開機運轉(zhuǎn)。
收線處應-收線盤干燥,，常德升降機電纜,，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封,，與銅絲拉制同理,，很多電纜企業(yè)也省略了此步驟,，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低,，對壓電纜而言,，影響則不堪設想。銅導體在經(jīng)過拉絲,、絞合,、儲存后，金屬銅晶格形態(tài)已基本穩(wěn)定,�,；瘜W交聯(lián)即在交聯(lián)劑、劑,、耦合劑等條件下,，將xlpe均勻的擠包在銅導體上。在將裝滿銅導體的放線盤啟動前,，調(diào)整收放線張力,，-設備運行平穩(wěn)
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