在傳統(tǒng)模具加工當(dāng)中，普遍采用的是三軸加工中心和立式加工中心來(lái)完成工件的銑削加工,。伴隨著模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展,，它們的一些弱點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)了出來(lái)。例如,，在目前的模具加工當(dāng)中使用較普遍的是球頭銑刀,，模具加工當(dāng)中使用球頭銑刀的好處顯而易見(jiàn),，但如用在立式加工中心中，則其底面線速度為零,，光潔度也較差,，那五軸加工會(huì)對(duì)此有所改觀嗎？
五軸其實(shí)是減少成本的選擇在五軸加工中,，采用平底銑刀對(duì)復(fù)雜的模具加工表面保持垂直狀態(tài),，對(duì)減少加工時(shí)間有-的幫助,�,；谖遢S加工中心的原理，其還適用于帶有角度的表面的側(cè)面銑削加工,，可以消除由球端立銑刀加工所導(dǎo)致的肋骨狀紋路,，使得模具的表面理想，也削減了因清理模具表面所需要增加的人工銑削以及手工作業(yè)的工作量,，降低了不少成本,。
程序方面程序作為技術(shù)-起著關(guān)鍵作用,，自動(dòng)化編程與普通編程有很大區(qū)別,，并不是簡(jiǎn)單的程序編制。自動(dòng)化加工編程可將自動(dòng)化分解成多個(gè)階段性小自動(dòng)化模塊,，然后將這些自動(dòng)化模塊串聯(lián),，組成一個(gè)完整的自動(dòng)化單元,。
03人員方面數(shù)控加工自動(dòng)化不僅需要cam---和數(shù)控操作員的相互配合，金屬模具雕刻機(jī),，還需要對(duì)數(shù)控加工中心以及相關(guān)設(shè)備足夠了解,。cam---將自動(dòng)化小模塊串聯(lián)制作出加工指示單，數(shù)控操作員按照指示單進(jìn)行,。將模具生產(chǎn)加工過(guò)程變成一套完整的自動(dòng)化流水線,。
在汽-具生產(chǎn)加工過(guò)程中引入數(shù)控加工技術(shù)在一定程度上有效利用了數(shù)字化操作系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，在成形汽車(chē)零部件時(shí)具有優(yōu)良的連續(xù)性,，可以保持不間斷操作,，節(jié)省了大量停機(jī)操作的時(shí)間。此外,，數(shù)控加工技術(shù)使得企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中的自動(dòng)化性能得到了發(fā)展,，降低了人工投入的比例，減少了作業(yè)人員的高強(qiáng)度勞動(dòng),，有效提升了生產(chǎn)效益,。合理應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)推動(dòng)了模具制造行業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展，-了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性,，為汽車(chē)零部件提供了更安全,、穩(wěn)定、快速的生產(chǎn),，-零件成形,，提升汽車(chē)使用性能和安全-性。
工藝流程長(zhǎng),，制造時(shí)間緊,。
對(duì)于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產(chǎn)品,，而且在很多的情況下都是在其它部件已經(jīng)完成,，急切等待注塑件的配套上市。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求-,，加之由于樹(shù)脂材料的特性各異,，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正,，使開(kāi)發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張,。
異地設(shè)計(jì)、異地制造,。
模具制造不是終級(jí)目的,，而是由用戶(hù)提出終級(jí)制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶(hù)的要求,，設(shè)計(jì)制造模具而且在大多數(shù)情況下,，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家,。這樣就造成了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和制品的生產(chǎn)異地進(jìn)行的情況,。
分工,，動(dòng)態(tài)組合。
模具生產(chǎn)批量小,，金屬模具雕刻機(jī)多少錢(qián),，一般屬于單件的生產(chǎn)，金屬模具雕刻機(jī)價(jià)格,，但是模具需要很多的標(biāo)準(zhǔn)件,，大到模架，小到頂針,，這些不能也不可能只由一個(gè)廠家單獨(dú)完成,，且制造工藝復(fù)雜,，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備使用極不均衡,。
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