搪瓷釜用機械密封攪拌器的正確安裝

攪拌器作為搪瓷反應釜重要的配套部件之一,，發(fā)揮著使反應釜內(nèi)物料充分接觸,、混合的作用。因此在安裝該攪拌器部件時,，一定要按照正確的方法安裝,，聚四氟墊子價格，不然一旦安裝存在問題,，在工作攪拌時發(fā)生脫落等故障,，不僅會影響反應釜的工作效率，甚至會對反應釜造成損傷,。因此下面小編就來講講如何正確安裝其攪拌器,。

 1、攪拌器在裝配時己放入搪瓷反應釜內(nèi)，其上端從反應釜頂部蓋的接孔中伸出,，將密封件機封或填料密封箱套入攪拌軸。

 2,、將該設備提升與減速機輸出軸聯(lián)接,，銷緊防松裝置。

 3,、調(diào)整機座螺母使攪拌軸與頂蓋中心同心平面垂直,，再調(diào)整密封件與攪拌軸的同軸度及垂直度，達到技術規(guī)定要求后,，四氟墊子抗壓嘛,，使攪拌軸緩慢轉動，涪陵區(qū)四氟墊子,，應運轉靈活,，無異常現(xiàn)象,。

同時提醒大家,，在使用后期對搪瓷反應釜進行檢修、潤滑,、保養(yǎng)工作時,，也要對其攪拌器做一下潤滑工作，尤其是負責運轉的零部件,、緊固件等等,，都要做好相對應的潤滑，緊固工作,，避免零部件出現(xiàn)故障而導致攪拌器無---常運轉

密封墊片

1,、密封墊片與法蘭密封面應清洗干凈，不得有任何影響連接密封性能的劃痕,、斑點等缺陷存在,。

2、密封墊片外徑應比法蘭密封面外小,，密封墊片內(nèi)徑應比管道內(nèi)徑稍大,，兩內(nèi)徑的差一般取密封墊片厚度的2倍，以---壓緊后,，密封墊片內(nèi)緣不致伸入容器或管道內(nèi),，以免妨礙容器或管道中流體的流動。

3,、密封墊片預緊力不應超過設計規(guī)定,，以免密封墊片過度壓縮喪失回彈能力。

4、 密封墊片壓緊時,，使用扭矩扳手,。對大型螺栓和高強度螺栓，使用液壓上緊器,。擰緊力矩應根據(jù)給定的密封墊片壓緊通過計算求得,，液壓上緊器油壓的大小亦應通過計算確定。

5,、安裝密封墊片時,，應按順序依次擰緊螺母。但不應擰一次就達到設計值,。一般至少應循環(huán)2～3次,，以便密封墊片應力分布均勻。

6,、對,、介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應使用安全工具,，以免因工具與法蘭或螺栓相碰,，產(chǎn)生火花，導致火災或事故,。

7,、管道如有泄漏，必須處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片,，嚴禁帶壓操作,。

特殊安裝要求

1、安裝與突平面法蘭相配的密封纏繞墊片時,，應注意---密封件與管道同心,，一般采用外加強環(huán)與螺栓內(nèi)側圓周---接觸來定位，不允許偏心安裝,。安裝榫槽面密封面法蘭中的基本型纏繞式墊片時,，應注意與槽壁面保持間隙一致。

2,、安裝寬度較窄的金屬包覆墊片時,，應將一定厚度的鋼板置于墊片外側，再壓緊法蘭

以免金屬墊片內(nèi)的包覆填料受壓后,，把金屬外殼的接口(或搭口)脹開,，損壞金屬包覆墊片。

3,、當法蘭工作溫度高于200℃,，在法蘭密封面和密封墊片間應涂上密封膠，以防止高溫下密封墊片與法蘭密封面燒結，給檢修和更換密封墊片增加麻煩,。

4,、密封面不平時，可在密封面上涂上密封膠后再安裝密封墊片,。密封膠一般由二氧化錳,、、石墨粉和熬過后亞麻子油(干性油)組成,。可根據(jù)密封介質(zhì),、工作溫度和介質(zhì)壓力等條件選用相應類型和牌號的液態(tài)密封膠,。

5、對于安裝八角型金屬環(huán)墊片,，當金屬環(huán)墊和法蘭密封槽加工不太理想時,，可通過配研來達到緊密貼合。對于大直徑的金屬環(huán)墊片,，配研較為困難,，為了填補金屬表面微小的凹凸不平，可使用密封膠

上展式放料閥性能與用途：操作方便,，開啟自由,，運動靈活---；閥瓣裝配維修簡單,，密封結構合理,，密封圈更換方便實用。 結構：主要由閥體,，閥瓣,，密封圈，閥桿,，支架,，閥壓蓋，手輪,，法蘭,，螺母，定位螺釘?shù)攘慵�,。上展式放料閥的主要參數(shù)有：公稱通徑dn,，放料閥額定流量系數(shù)kv，放料閥公稱壓力和壓差,，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料,，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥是否帶附件等,。

一,，公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean

outside diameter),，表示符號dn,，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,，具有互換性.它不是實際---的管道外徑或內(nèi)徑,，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子,、管件連接尺寸統(tǒng)一,，采用公稱直徑也稱公稱口徑、公稱通徑),。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管,、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,，也不是內(nèi)徑,，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,，對應一個外徑,，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,，也可用英制in表示,。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管,。

二.公稱壓力：(nominal pressure),，表示符號pn，在一定溫度下應用時允許的工作壓力,。對碳鋼閥體的控制閥,，指200℃以下應用時允許的工作壓力；對鑄鐵閥體,，指120℃以下應用時允許的工作壓力,；對不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應用時允許的工作壓力,。當工作溫度升高時,，閥體的耐壓會降低。例如,，公稱壓力為6.4mpapn64的碳鋼控制閥,，用于300℃時的耐壓為5.2mpa,，用400℃時的耐壓為4.1mpa，用于450℃時的耐壓為2.9mpa,。

三,，稱壓力閥體材質(zhì): 鑄鋼、不銹鋼,，316l,。工作壓力0.6-2.5mpa，工作溫度-20℃-425℃,。閥門口徑 dn50-dn300,。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動,、氣動,。適用介質(zhì): 油品、酸類,、腐蝕性介質(zhì)等,。

制造標準:---,。

放料閥主要用于反應釜,，儲罐和其它容器的底部排料、放料,、取樣和無死區(qū)關斷操作,。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實際情況的需要,，放底結構設計為平底型,，閥體為v型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣,。閥體內(nèi)腔有耐沖刷,、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,，腐蝕，并對密封圈進行特殊處理,，使表面硬度達到hrc56-62,，具有高耐磨、耐腐蝕的功能,，閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,，密封副采用線密封，四氟墊子加工廠,，---密封的---性,，并可防止結疤,。同時采取短行程閥瓣的設計。四,，主要設備性能: