成品表面,，以cate為中心，有很多銀白色的條痕,，基本上是順著原料的流動(dòng)方向產(chǎn)生,。這種現(xiàn)象是許多---條件累積后發(fā)生的，有時(shí)要抓住真正的原因很困難,。1．1 原料中如果有水分或其他揮發(fā)成分,，未充分烘干，則表面上就會(huì)產(chǎn)生很多銀條,。1．2 原料中偶然混入其它原料時(shí),，也會(huì)形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點(diǎn)狀,，容易與其它原因造成的起瘡分別,。1．3 原料或料管不清潔時(shí)，也容易發(fā)生這種情況。1．4 射出時(shí)間長(zhǎng),，初期射入到模的原料溫度低,，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會(huì)排除,，尤其對(duì)溫度敏感的原料,，發(fā)常會(huì)出現(xiàn)這種狀況。1．5 如果模溫低,，則原料固化快也容易發(fā)生1,。4之狀況，使揮發(fā)成分不會(huì)排出除,。1．6 模具排氣---時(shí),，原料進(jìn)入時(shí)氣體不易排除，會(huì)產(chǎn)生起瘡,，像這種狀況,，成品頂部往往會(huì)燒黑。1．7 模具上如果附著水分,，則充填原料帶來的熱將其蒸發(fā),，與熔融的原料融合，形成起瘡,，呈蛋白色霧狀,。1．8 膠道冷料窩有冷料或者小，射出時(shí),，冷卻的原料帶入模,，一部分會(huì)迅速固化形成薄層，剛開始生產(chǎn)時(shí)模溫低也會(huì)開成起瘡,。1．9 原料在充填過程中,，因模穴面接觸部分急冷形成薄層，又被后面的原料融化分解,，形成白色或污痕狀,，多見于薄殼產(chǎn)品。1．10 充填時(shí),，原料成亂流狀能,，使原料流徑路線延長(zhǎng)，并受模結(jié)構(gòu)的影響產(chǎn)生磨擦加之充填速度比原料冷卻速度快,，gate位置處于筋骨處或者小容易產(chǎn)生起瘡,，成品肉厚急劇化的地方也容易產(chǎn)生起瘡。1．11 gate以及流道小或變形,，充填速度快,，瞬間產(chǎn)生磨擦使溫度急升造成原料分解。

使用色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

模具方面

1模具分型面精度差�,；顒�(dòng)模板如中板變形翹曲,；分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺,；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷,。

2模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏,，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力,，引起飛邊；塑料流動(dòng)性太好,，如聚乙烯,、聚、尼龍等,，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙,，要求模具的制造精度較高,；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在對(duì)稱中心上，在制品厚實(shí)的部位入料,，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況,；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時(shí)，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口,，在較大的注射壓力下,，如果合模力不---的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時(shí)造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動(dòng)構(gòu)件時(shí),，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用,，如果支承力不夠也會(huì)造成飛邊；滑動(dòng)型芯配合精度---或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊,；型腔排氣---,，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對(duì)多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計(jì),，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊,。即使在簡(jiǎn)單的2塊式模具中,模具有時(shí)也會(huì)因成型品頂出不當(dāng)而受損，并在損傷處出現(xiàn)飛邊,。使用滑芯時(shí),，必須---注意吻合以及滑動(dòng)面的縫隙。

另外,，模具是鋼制的,，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏海�所以在幾乎所有的注射成型��,，模具一般都�?huì)發(fā)生變形,。---是在大型成型品的情況下尤為---。此時(shí),，有無(wú)支柱對(duì)飛邊也有影響如果沒有支柱,，變形***縫隙就會(huì)增大，飛邊也會(huì)增多,。