合金砂輪的選擇
1) 樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱,,因此磨削時(shí)自銳性能夠好,,不易堵塞,、磨削,、磨削力少,、磨削溫度低,,缺點(diǎn)是耐磨性較差,、磨具損耗大,不適合重負(fù)荷磨削,。
2) 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑,,切削鋒利、磨削,、不易-及堵塞,、熱膨脹量少、容易控制精度,、缺點(diǎn)磨削表面較粗,、成本較高,。
3) 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好,、磨損低,、---、磨削成本低,、能承受較大負(fù)荷,但銳性差,,易堵塞,。
實(shí)驗(yàn)證明,強(qiáng)碳化形成元素的加入,,玻璃金剛石鋸片型號(hào),,使得在燒結(jié)過(guò)程中造成合金中的這些元素向金剛石界面的遷移、富集并發(fā)生反應(yīng),,生成碳化物,。由于金剛石表面形成碳化物層,使金剛石的表面能---降低,,漯河玻璃金剛石鋸片,,表現(xiàn)出某些金屬特性,也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石表面的金屬化,。金屬結(jié)合劑金剛石砂輪如何保養(yǎng)金剛石砂輪是磨削硬質(zhì)合金,、玻璃、陶瓷,、寶石等高硬脆材料有效工具,,金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍兩種類型,。
國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝
國(guó)內(nèi)金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝一般都經(jīng)過(guò)混料,、冷壓、熱壓燒結(jié),、焊接等流程操作,。
1、低熔點(diǎn)物料揮發(fā):金剛石鋸片中低熔點(diǎn)金屬流料過(guò)多,,產(chǎn)生的揮發(fā)壓力阻礙了粉末的燒結(jié)聯(lián)結(jié);
2,、雜質(zhì)含量過(guò)高:一般主要是鐵粉的雜質(zhì)含量高,造成低熔點(diǎn)物料無(wú)法有效潤(rùn)濕化合;
3,、燒結(jié)壓力不均:造成鋸齒的厚薄不一,,齒厚的部分是因?yàn)楹辖鸹蛑旅芑潭炔蛔?
4、模具狀態(tài)影響:鋼模的表面氧化層過(guò)厚,,會(huì)造成熱能的有效傳輸受影響,,造成金剛石鋸片齒厚不均;
5,、基體鍍銅層氧化:造成金剛石鋸片的齒根部胎體與基體鍍銅層無(wú)法結(jié)合,導(dǎo)致裂紋;
6,、冷卻過(guò)快:加熱燒結(jié)后,,金剛石鋸片驟然冷卻,胎體---收縮導(dǎo)致裂紋; 7,、潤(rùn)濕劑差:因液態(tài)石蠟的雜質(zhì)含量高,,尤其使用混入雜質(zhì)的機(jī)油時(shí),易造成胎體流料開(kāi)裂,。
金剛石工具常識(shí)性的技巧
金剛石鋸片再切割石材上把他們的作用發(fā)揮到---了,。但是有一些使用技巧常識(shí)你都知道嗎?用好了這些技巧,,你就能用的---,。
1、空轉(zhuǎn):尤其新基體使用時(shí),,需空轉(zhuǎn)30分鐘左右,,夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn),其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對(duì)基體的影響,,并增強(qiáng)鋸片在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下保持內(nèi)在的記憶,。
2、荒料不得小于0.5m3,,并放置穩(wěn)妥,,玻璃金剛石鋸片,底面應(yīng)墊有方木,,塞實(shí)固牢,,荒料應(yīng)位于工作臺(tái)的對(duì)稱位置上,以---工作臺(tái)車和荒料的穩(wěn)固,,不得有晃動(dòng),、發(fā)抖現(xiàn)象。
3,、根據(jù)荒料的長(zhǎng),、寬、高調(diào)整行程開(kāi)關(guān),,使鋸片升降和料車的行程在---有效的范圍內(nèi),。鋸切前鋸片刀口應(yīng)離開(kāi)荒料高10~20mm。因?yàn)�,,還要考慮其他的因素,,要防止過(guò)于激烈的界面反應(yīng)發(fā)生,以至于造成對(duì)金剛石的---腐蝕和金剛石強(qiáng)度的降低,。鋸切后,,鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm,,鋸片走刀架左右運(yùn)行前,玻璃金剛石鋸片批發(fā),,應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口,,距離不得小于150-200mm,以防止鋸片撞擊荒料,。
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