車床維修車床的加工編程分析車床維修數(shù)控編程方法有手工編程和自動編程兩種,。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理,、數(shù)據(jù)計算、編寫程序單,、輸入程序到程序校驗等各步驟主要有人工完成的編程過程,。它適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計算較簡單,，程序段不多，編程易于實現(xiàn)的場合等,。但對于幾何形狀復(fù)雜的零件(尤其是空間曲面組成的零件),，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數(shù)值的工作相當繁瑣,，工作量大,，容易出錯,，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成,，因此要采用自動編程,。車床維修所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部有計算機完成，可以有效解決復(fù)雜零件的加工問題,，也是數(shù)控編程未來的發(fā)展趨勢,。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎(chǔ),，自動編程中許多---經(jīng)驗都來源于手工編程,，二者相輔相成。車床維修首先應(yīng)對零件圖紙分析,，確定加工工藝過程,，也即確定零件的加工方法(如采用的工夾具、裝夾定位方法等),，加工路線(如進給路線,、對刀點、換刀點等)及工藝參數(shù)(如進給速度,、主軸轉(zhuǎn)速,、切削速度和切削---等)。其次應(yīng)進行數(shù)值計算,。絕大部分數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補功能,，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點(或切點)的坐標值，得出各幾何元素的起點終點和圓弧的圓心坐標值即可,。后,，維修麗偉機床，根據(jù)計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數(shù)及輔助動作,，結(jié)合數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的坐標指令代碼和程序段格式,，逐段編寫零件加工程序單，并輸入cnc裝置的存儲器中,。

磨床維修數(shù)控機床的基本常識1,、磨床維修數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工,，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工,，做到設(shè)備的合理使用。2,、機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸,、加工工件的重量等因素的影響。下表列出了數(shù)控設(shè)備常見的重要規(guī)格和性能指標。3,、磨床維修機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應(yīng),。根據(jù)零件的加工精度要求選擇機床，維修,，如精度要求低的粗加工工序,，應(yīng)選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序,，應(yīng)選用精度高的機床,。4、機床的功率與剛度以及機動范圍應(yīng)與工序的性質(zhì)和的切削用量相適應(yīng),。如粗加工工序去除的毛坯余量大,，維修大隈okuma數(shù)控機床，切削余量選得大,，就要求機床有大的功率和較好的剛度,。5、磨床維修裝夾方便,、夾具結(jié)構(gòu)簡單也是選擇數(shù)控設(shè)備是需要考慮的一個因素,。選擇采用臥式數(shù)控機床，還是選擇立式數(shù)控機床,，將直接影響所選擇的夾具的結(jié)構(gòu)和加工坐標系,，直接關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的---性。