根據(jù)由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的,，采取的解決辦法也不同,。

1、機械原因,，例如,，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解,、后注射到制品中,，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,，分解變色后帶入制品,，在制品中帶有黑褐色的痕。這時,，應清理噴嘴、螺桿及料筒,。

2,、模具的原因，主要是因為排氣---所致,。這種一般發(fā)生在固定的地方,，容易與種情況區(qū)別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施,。

3,、在成型條件方面，燈具清洗液,，背壓在300mpa以上時,，會使料筒部分過熱，造成,。螺桿轉速過高時,，也會產生過熱，一般在40~90r/min范圍內為好,。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,，燈具清洗液多少錢，注射速度過高會引起過熱氣體,。

根據(jù)氣泡的產生原因,，解決的對策有以下幾個方面:

1,、在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快,，因此,，燈具清洗液價格，隨著冷卻的進行,，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張,，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡,。解決方法主要有:

a.根據(jù)壁厚,，燈具清洗液費用，確定合理的澆口,，澆道尺寸,。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。

b.至澆口封合為止,，留有一定的補充注射料,。

c.注射時間應較澆口封合時間略長。

d.降低注射速度,，提高注射壓力,，

e.采用熔融粘度等級高的材料。

2,、由于揮發(fā)性氣體的產生而造成的氣泡,，解決的方法主要有:

a.充分進行預干燥。

b.降低樹脂溫度,，避免產生分解氣體,。

3、流動性差造成的氣泡,，可通過提高樹脂及模具的溫度,、提高注射速度予以解決。