廣州萬舉機(jī)械有限公司——擠出機(jī)模溫機(jī)廠家
如何控制好模溫,?
模溫是與產(chǎn)品接觸的腔面溫度。對于產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在性能有很大的影響,。若模內(nèi)溫度過低,,一方面塑料熔體冷卻速度加快,,凝固層厚度增加,造成熔體粘度增大,,使成型壓力增大,,難以成型;另一方面,,塑膠熔體流動(dòng)不暢,,容易出現(xiàn)流痕,制品外形不光滑,,同時(shí)熔接痕的長度和清晰度都增大,導(dǎo)致產(chǎn)品外觀下降。模溫也不能過高,,過高則冷卻時(shí)間過長,,生產(chǎn)效率降低,產(chǎn)品收縮率增加,,尤其是結(jié)晶性塑料的收縮率要比非結(jié)晶性塑料大得多,。
所以,為---產(chǎn)品,,同時(shí)---生產(chǎn)效率,,應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度,以增加熔體流動(dòng)長度,,提高產(chǎn)品的表面光潔度,、結(jié)晶度和密度,減少內(nèi)應(yīng)力和充模壓力,。與此同時(shí),,模具成型前后的溫度對制品變形影響較大,模具的這兩種溫度應(yīng)盡可能相等,,zui大差異不得超過10℃,。
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影響模溫機(jī)模具溫度的因素
一般情況下,影響模具溫度穩(wěn)定性的因素有:介質(zhì)溫度,、管道長度和---溫度,。一般情況下,實(shí)際到達(dá)模具的介質(zhì)溫度比設(shè)定溫度低,,注塑加工商可以通過監(jiān)控介質(zhì)進(jìn),、出模具時(shí)的溫度,再適當(dāng)提高或降低介質(zhì)溫度來滿足實(shí)際需要,。
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模溫機(jī)加熱管燒壞的原因有哪些,?
模溫機(jī)溫度控制機(jī),廣泛應(yīng)用于塑膠模溫機(jī),,導(dǎo)光板的壓鑄,,橡膠輪胎,滾輪,,化工反應(yīng)釜,,粘合,,擠出機(jī)擠出機(jī)模溫機(jī)廠家,,密煉等各個(gè)行業(yè)。一般而言,,被稱為溫控裝置,。模溫機(jī)熱管燒壞的原因,?
模溫機(jī)-管燒壞的原因,重要的一點(diǎn)是-管問題,,其次是由于工藝問題導(dǎo)致-管表面有空氣引起-管干燒,,再配置再好的模溫機(jī)如解決不了-管也很容易引起-管干燒問題,因此經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐,,模溫機(jī)研制了一種接近介質(zhì)流通性的工藝,,與各---的主要部件搭配使用。
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模溫機(jī)養(yǎng)護(hù)須知
無論在寒冬或炎熱的夏天,,注塑擠出機(jī)模溫機(jī)廠家,,在任何季節(jié)或環(huán)境下,模溫機(jī)在停用時(shí),,化工擠出機(jī)模溫機(jī)廠家,,必須將冷卻水連接管斷開,在不工作狀態(tài)下,,防止天氣下出現(xiàn)結(jié)凍現(xiàn)象,,然后將管路中殘留的冷卻水/導(dǎo)熱油清洗干凈,包裝,,置于干燥處,。
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模溫使用規(guī)定如下:
1、pp聚丙l烯料模溫為40-80℃,,溫度為50℃,。
2、pps聚------料壓模溫度120-180℃
3,、pom聚甲醛成型溫度:80~105 c,,大面可提高。
4,、hd高密度聚乙烯模具溫度:50~95 c,。
5、聚--- pc型模具溫度:70~120℃,。
6,、 pbt聚對------丁l二醇酯模壓溫度:對于不增強(qiáng)的材料,模具溫度為40~60 c,。
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7,、pa6聚---6或尼龍6模具溫度:對于薄壁型模具,塑件溫度為80~90 c,。壁厚大于3 mm,,使用20~40 c的冷模。用于玻璃鋼的模具溫度應(yīng)大于80 c,。
8,、 abs丙l烯腈--------l乙烯共聚物模壓溫度:25…70 c。(模具溫度影響塑料制品的光潔度,,溫度越低光潔度越低),。
9,、pa12聚---或尼龍12的模具溫度:對于未增強(qiáng)的材料,,30~40 c,80~90 c的薄壁元件或大面積元件,,90~100 c的增強(qiáng)材料,。提高溫度會(huì)提高材料的結(jié)晶性。在pa12中,,濟(jì)源擠出機(jī)模溫機(jī)廠家,,準(zhǔn)確控制模具溫度非常重要。
10,、pa66尼龍66模具溫度:對于未強(qiáng)化材料,,應(yīng)在60-90℃,強(qiáng)化材料加纖30%以上80-120℃,。
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