q420b鋼管的軋制加工解析技術自20世紀80年代后期開始廣泛采用有限要素法fem，近伴隨著計算機輸出的發(fā)展,，解析技術已由二維向三維的變形解析發(fā)展,。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和，以下介紹具有代表性的解析技術,。
延伸軋制的解析技術
芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進行軋制,，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū),。由于該自由變形區(qū)是在下個機架上被軋制,，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進行預測是很重要的,。
這種復雜的變形預測如果采用以往的高速緩存實現(xiàn)算法是無法獲得高的精度,，因此就需要-的解析�,？紤]到軋制方向剪切變形,，采用普通擴張平面變形解析進行近似三維解析。結果可知,，計算值和實驗值較一致,。
近，隨著計算機技術的發(fā)展,，加快了完全三維有限要素法解析技術的開發(fā),，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。
定徑軋制的解析技術
采用定徑軋制時由于內(nèi)面沒有工具,，因此在軋制厚壁管時軋材的內(nèi)面形狀不整齊,。采用三輥式軋機時，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形,。通過采用三維有限要素法解析,，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機理和應采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚,，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角,。采用本解析能預測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內(nèi)面六棱角的影響,。
化學成分分析：化學分析法,、儀器分析法紅外c—s儀、直讀光譜儀,、zcp等,。
紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料,，q420b鋼管,，鋼鐵中的c、s元素,。
直讀光譜儀：塊狀試樣中的c,、si、mn,、p,、s、cr,、mo,、ni、cn,、a1,、w、v,、ti,、b,、nb、as,、sn,、sb、pb,、bi
n—0儀：氣體含量分析n,、o
q420b鋼管表面檢查：100%
人工肉眼檢查：照明條件、標準,、經(jīng)驗,、標識、q420b鋼管轉(zhuǎn)動,。
無損探傷檢查,。
q420b鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序：
坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割,、鉆孔,、機械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準備就緒,。
坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種,，可分為三個加熱階段，以-達到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度,。
預熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱,，將坯料預熱至700℃～900℃。
感應加熱單元一階段：一組感應加熱單元將坯料加熱至擴孔工序所需溫度,，約為1100℃～1250℃,，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應加熱單元采用低頻加熱方式,。
坯料潤滑：在擴孔之前-行玻璃纖維潤滑,。
擴孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導孔開始擴孔,，直到內(nèi)孔終達到內(nèi)徑加工精度要求,。
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