金屬激光切割機(jī)的使用環(huán)境非常-,，所以在使用中出現(xiàn)問題也是預(yù)料之中的事,，但是如果金屬激光切割機(jī)出現(xiàn)問題之后沒有得到及時(shí)的解決就會影響到工作效率，所以需要在其出現(xiàn)問題之后用快的方法來解決,。下面就是金屬激光切割機(jī)發(fā)生的問題以及應(yīng)對措施,。

1、金屬激光切割機(jī)穿孔手藝

熱切割手藝,，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都在板上穿一個(gè)小孔。之前在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一個(gè)孔,，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機(jī)有兩種穿孔的基本方法：

穿孔——材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個(gè)凹坑,，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料扔掉形成一個(gè)孔。一般孔的大小與板厚有關(guān),，穿孔平均直徑為板厚的一半,，因此對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓,，板材激光切割機(jī)價(jià)格,，不宜在加工精度要求較高的件上使用,，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時(shí)相同,，飛濺較大,。

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛槌Ｓ脷怏w,，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展,，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射,，逐步深入,，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,，氣體換成氧氣進(jìn)行切割,。這樣穿孔直徑較小，其穿孔于穿孔,。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；重要的是光束的時(shí)間和空間特性,，因此一般橫流co2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較氣路控制系統(tǒng),，以實(shí)現(xiàn)氣體種類,、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。