對幾種富鋅底漆性能的綜合分析
1鹽霧試驗(yàn)結(jié)果表明:無機(jī)磷酸鹽富鋅底漆的防腐效果好,;醇溶性無機(jī)富鋅底漆和水性無機(jī)富鋅底漆次之;環(huán)氧富鋅底漆第三。總之,在防止電化學(xué)腐蝕方面,,無機(jī)富鋅底漆要比有機(jī)富鋅底漆-。因此,,有機(jī)富鋅底漆比較適用于-環(huán) 境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕,;無機(jī)富鋅底漆更適合于海洋環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕。 2無機(jī)富鋅底漆對鋼材表面的前處理要求較高,,否則會(huì)影響涂層的附著力,。另外,都需要加涂1道封閉漆,。
3環(huán)氧富鋅底漆的粘結(jié)性,、附著力、機(jī)械強(qiáng)度,、屏蔽性,,以及與其它涂料品種的配套性要比無機(jī)富鋅底漆強(qiáng)。
4無機(jī)磷酸鹽富鋅底漆的硬度較低,,機(jī)械強(qiáng)度差,,涂膜容易損壞,因而硬度需要改進(jìn)提高,。
5從角度考慮,,防腐漆,水性無機(jī)富鋅底漆是未來的發(fā)展方向,,值得下工夫研究,。 富鋅底漆在防腐涂料配套中是非常重要的一部分,油罐防腐漆,,但是,,要達(dá)到長效防腐,,還需要選擇好的中間漆例如:環(huán)氧云母氧化鐵中間漆和耐候性好的面漆,;涂層的總厚度也很重要,一般防腐要求15年以上,,干膜總厚度應(yīng)在200μm以上,。
件屬有色金屬,有色金屬較黑色全金屬附著力差,;
市面上常用的醇酸鐵紅底漆,,
環(huán)氧鐵紅底漆均不宜用于鍍鋅件,
否則很容易脫落,。
需要-
-的是:
鍍鋅件上用醇酸類油漆,,
會(huì)發(fā)生皂化反應(yīng),,不僅涂層失效,
原有的鍍鋅層也會(huì)受
損,。
適用于鍍鋅件的底材防銹底漆有海樂牌鍍鋅管-底漆雙組份
鍍鋅件刷漆時(shí)的前處理:
1
,、有條件的,可以對鍍鋅件磷化處理,,或者先薄噴一層磷化底漆,。
2
、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理,。
3
,、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑即環(huán)氧鋅稀釋劑擦拭,,以去除工件油的保
護(hù)層,,并且增加潔凈度。
4
海樂牌鍍鋅管-底漆:嚴(yán)格按照漆和固化劑的比例調(diào)配油漆,,并且熟化
涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法:
在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置,,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛,,再重新涂裝,。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查,直至合格,。
耐高溫及有機(jī)硅工藝
(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
(3) 用-配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度,,稀釋劑采用-稀釋劑,除銹防腐漆,,用量大致為:無氣噴涂--約5%(以涂料重量計(jì));空氣噴涂--約15-20%(以涂料重量計(jì));刷涂--約10-15%(以涂料重量計(jì));
(4) 施工方法:無氣噴涂,、空氣噴涂或刷涂。注意:施工時(shí)底材溫度必須高于點(diǎn)以上3℃,,醇酸防腐漆,,但不得高于60℃;
(5) 涂料固化:施涂完畢,常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時(shí),,然后置于180-200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí),,取出降溫待用。
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