1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽,。在采用高粘性流動性差材料和厚壁的制品生產(chǎn)時出現(xiàn)這種現(xiàn)象,這些槽看上去象唱片上的紋路,。在pc料做成的產(chǎn)品上非常清晰,,但在abs制品上,并且呈灰黯色,。物理原因 如果在注射過程中—-時在低注射速度的條件下,,接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快,流動阻力太高,,就會在流體前端產(chǎn)生扭曲,。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會,,保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸�,。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:1、注射速度太低 增加注射速度2,、熔料溫度太低 提高料筒溫度,,增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4,、保壓太低 增加保壓與設計有關(guān)的原因與改良措施見下表:1,、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面,縮短澆道2,、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔
色母料的基本成分有哪些,?
色母料的基本成分為: 1.顏料或染料 顏料又分為有機顏料與無機顏料 常用的有機顏料有:酞菁紅、酞菁藍,、酞菁綠,、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃,、永固黃,、永固紫、---紅等,。常用的無機顏料有:鎘紅,、鎘黃、鈦,、炭黑,、氧化鐵紅、氧化鐵黃等 2.載體 是色母料粒的基體,。-色母料一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體,,兩者的相容性,但同時也要考慮載體的流動性,。 3.分散劑 促使顏料均勻分散并不再凝聚,,分散劑的熔點應比樹脂低,與樹脂有-的相容性,,和顏料有較好的親和力,。的分散劑為:聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽,。 4.添加劑 如阻燃,、增亮、,、抗靜電,、等品種,除非客戶提出要求,,一般情況下色母料中并不含有上述添加劑,。
使用色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒
工藝方面
1注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速,,對模具的張開力增大導致溢料,。要根據(jù)制品厚薄來調(diào)節(jié)注射速度和注射時間,薄制品要用高速迅速充模,充滿后不再進注,;厚制品要用低速充模,,并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。
2加料量過大造成飛邊,。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料,,這樣凹陷未必能“填平”,而飛邊卻會出現(xiàn),。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決,。
3機筒,、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,,在流暢進模的情況下造成飛邊,。
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