模具設計和制造與塑料加工有密切關(guān)系。塑料加工的成敗,，很大程度上取決于模具設計效果和模具制造,，而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結(jié)構(gòu)要素有：

分型面,，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面,。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀,、壁厚,、成型方法、后加工工藝,、模具類型與結(jié)構(gòu),、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

結(jié)構(gòu)件,，即復雜模具的滑塊,、斜頂、直頂塊等,。結(jié)構(gòu)件的設計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命,、加工周期,、成本、產(chǎn)品等，因此設計復雜模具---結(jié)構(gòu)對設計者的綜合能力要求較高,，盡可能追求更簡便,、更---、更經(jīng)濟的設計方案,。

模具精度,，即避卡、精定位,、導柱,、定位銷等。定位系統(tǒng)關(guān)系到制品外觀,，模具與壽命,，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同，選擇不同的定位方式,，定位精度控制主要依靠加工,，內(nèi)模定位主要是設計者充分去考慮，設計出合理易調(diào)整的定位方式,。

澆注系統(tǒng),，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道,、分流道,、澆口和冷料穴。---是澆口位置的選定應有利于熔融塑料在---流動狀態(tài)下充滿型腔,，附在制品上的固態(tài)流道和澆口冷料在開模時易于從模具內(nèi)頂出并予以清除熱流道模除外,。

塑料收縮率以及影響制品尺寸精度的各項因素，如模具制造和裝配誤差,、模具磨損等,。此外，設計壓塑模和注塑模時,，還應考慮成型機的工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)的匹配,。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術(shù)。