剪邊機(jī)是為了剪去熱軋板不規(guī)則的邊部,,酸洗前處理采用---
溶液加溫后去除熱軋板表面的氧化皮,,---的濃度為8%~
%,溫度為70~90℃,,分為---酸洗和---水洗,。帶明火的臥
加熱爐能使原板在較短的時(shí)間內(nèi)溫度上升到550℃左右,再經(jīng)還
爐內(nèi)均熱,,---鋼帶在整個(gè)斷面上均勻一致,,沒(méi)有再結(jié)晶過(guò)程即
鍋鍍鋅,原板的冷卻速度較慢,,而鍍層必須在冷卻塔的上升段冷
到300℃以下,,以防止鍍層粘輥,為了在有限的高度內(nèi)盡快使鍍
冷卻,,在鋅鍋上方即裝有冷卻風(fēng)機(jī),。熱軋板比冷軋板板形更差,
而設(shè)置的糾偏系統(tǒng)較多,,而且鋼結(jié)構(gòu)尺寸較大,,---了鋼帶運(yùn)行
穩(wěn)定性。
能大幅度提高,,能節(jié)省材料和資源,,發(fā)揮---的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境
效益。
鍍鋅層對(duì)鋼帶的保護(hù)作用主要有以下幾種情況,。
1當(dāng)鍍鋅板表面完好時(shí),,鋼筋網(wǎng)價(jià),只發(fā)生鋅的腐蝕,,由于鋅腐蝕的產(chǎn)
物對(duì)鋅有較好的保護(hù)作用,,所以腐蝕速度非常慢,壽命是未鍍鋅鋼
板的15~30倍,。
2常見的情形是鍍鋅板在加工,、安裝、使用中,,表面發(fā)
生劃傷,,或其它原因使鍍層遭到局部破壞,鋼帶從傷口中暴露在
環(huán)境之中,,如果鍍層是非金屬類的物質(zhì),,暴露出的鋼基很快就會(huì)
被腐蝕掉,但鍍鋅板特有的---保護(hù)性能,,使腐蝕速度變得
很慢,。
從鐵礦石到鍍鋅用的冷硬板要經(jīng)過(guò)煉鐵,、煉鋼、熱軋,、酸洗,、
軋等工序,雙向鋼筋網(wǎng),,如圖1?5所示,。
1煉鐵。高爐煉鐵的主要原料是鐵礦石,,其主要成分是鐵的
化物,,如fe2o3、fe3o4 等,。同時(shí)使用焦炭作為還原劑和熱源,,
灰石作為熔劑,將這些材料從高爐的上部加入,,并從下部吹入預(yù)
的空氣,,使焦炭燃燒,產(chǎn)生大量的熱量,,高爐內(nèi)達(dá)到---的溫
,,在高溫之下鐵礦石被還原成鐵水和熔渣,分別從底部流出來(lái),。
2煉鋼,。高爐煉出的鐵水中的碳含量較高,同時(shí)含有較多的
,、硫等有害元素,,必須進(jìn)行冶煉,。先將高爐流出的鐵水用罐
運(yùn)到煉鋼工廠,,廣州鋼筋網(wǎng),倒入轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi),,再加入一定數(shù)量的廢鋼,,同
加入造渣劑,繼續(xù)加熱,,使廢鋼也熔化,,并不斷向爐內(nèi)吹氧,使
水中的碳氧化去除,,并脫去鐵水中的磷,、硫等有害元素,再適當(dāng)
整化學(xué)成分后得到鋼水,,鋼水經(jīng)連鑄機(jī)連續(xù)鑄造冷卻后成為板坯,。
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