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使用的切削液應(yīng)具備---的穩(wěn)定性,，在貯存和使用中不產(chǎn)生沉淀或分層、析油,、析皂和老化等現(xiàn)象,。對---和霉菌有一定抵抗能力,，不易長霉及生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì),。不損壞涂漆零件,，對人體無危害，無---性氣味,。在使用過程中,、霧或少煙霧。便于回收,，低污染,，排放的廢液處理簡便，經(jīng)處理后能達(dá)到規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等,。


切削液
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來,，同時(shí)具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效,。與油基切削液相比,，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性,、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性,，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實(shí)際上除---難加工的材料外,，乳化液幾乎可以用于所有的輕,、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工,，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工,，乳化液的缺點(diǎn)是容易使---,、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭,、變質(zhì),，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。


硬質(zhì)合金,；用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(wc),、碳化鈦(tic)、碳化鉭(tac)和5-10%的鈷組成,，它的硬度---超過高速鋼,，允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能,，在加工鋼鐵材料時(shí),，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時(shí),，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,，盡可能使刀具均勻受熱，切削液,，否則會(huì)導(dǎo)致崩刃,。在加工一般的材料時(shí)，經(jīng)常采用干切削,，但在干切削時(shí),，工件溫升較高，水基切削液,，使工件易產(chǎn)生熱變形,，切削液技術(shù)，影響工件加工精度,，而且在沒有潤滑劑的條件下進(jìn)行切削,，由于切削阻力大，使功率消耗增大,，刀具的磨損也加快,。硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴,，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮,，干切削也是不合算的,。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小,，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí),，要注意均勻地冷卻刀具,，在開始切削之前，預(yù)先用切削液冷卻刀具,。對于高速切削,，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,，亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染,。


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