我們?cè)谑褂脭?shù)控銑刀刀具時(shí)要如何選擇呢

 一．機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的數(shù)控刀具類型的影響,。

 二．生產(chǎn)性質(zhì)。在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響,。

 三.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,。

 四．加工精度,。加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆,、擴(kuò)孔鉆,、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。

破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

 成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用,，因不能直接更換刀片,，銑刀崩刃后大多做報(bào)廢處理，-地提高了加工成本,。

1.1 銑削加工材料的屬性

 在切削鈦合金時(shí),，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差,，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前,、后刀面上形成高溫區(qū),，銑削刀片，使刀具紅硬性喪失,，磨損加劇,。在高溫條件下的持續(xù)切削中，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊,，在被---沖離的過程中會(huì)帶走部分刀具材料,，數(shù)控銑刀片，造成刀具的缺損和破損,。此外,，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，零件表面會(huì)形成硬化硬層,，對(duì)刀具產(chǎn)生-的磨損作用,。

1.2 正常磨損

 在正常生產(chǎn)加工中，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)就會(huì)出現(xiàn)刀刃磨損---的情況,。繼續(xù)銑削的效率極低,，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和要求,。

1.3 操作不當(dāng)

 生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,，裝夾不合理、切削-不適宜,、主軸轉(zhuǎn)速過快,、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)導(dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃,、破損,、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外,，還會(huì)在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,，不僅影響銑削面的加工，---時(shí)還會(huì)導(dǎo)致加工件報(bào)廢,。

2： 改進(jìn)方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見,，只需通過砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實(shí)現(xiàn)刀具的重新利用,。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會(huì)因驟冷開裂而完全報(bào)廢,。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

 在刀具刃磨過程中,，可以通過改變刀具幾何參數(shù)來(lái)提高刀具的使用壽命,、加工表面和切削效率。