喂線機(jī)球化是邊送絲邊球化，“包芯線”幾乎插到球化包的下 1/3 處進(jìn)行球化反應(yīng),，鐵水隨著球化反應(yīng) 的沸騰而進(jìn)行攪拌,，使鐵水球化均勻，達(dá)到---的球化效果,。沖入法球化時(shí)的除塵,，在國(guó)內(nèi)和國(guó)際都是很難解決的大問題，不但污染了環(huán)境,，而且中排放 的 mgo,、mgs 等有害原素，多線喂絲機(jī),，直接---勞動(dòng)者的---,。喂絲球化是在球化房?jī)?nèi)進(jìn)行球化處理的，球化時(shí) 散發(fā)出的通過除塵器處理掉了,，即保護(hù)了環(huán)境又保護(hù)了勞動(dòng)者的---,。沖入法球化包是靠機(jī)械傳動(dòng)，人工搖包將鐵水翻到扇形包內(nèi),，即消耗掉一定的機(jī)械備件,，又增加了工 人的勞動(dòng)強(qiáng)度。而喂絲球化包,，是吊車工自己主,、付鉤配合，將鐵水翻到扇形包內(nèi),。

喂絲機(jī)通常在使用過程中出現(xiàn)三種故障：1堵絲,，2跑絲，3滑絲和斷絲,；出現(xiàn)這些故障的原因分析如下：

一,、出現(xiàn)堵絲故障一般為以下三種：進(jìn)絲時(shí),，絲線較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時(shí),，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲,；喂完一次退絲時(shí)，結(jié)在絲線頭部紅熱的鋼渣結(jié)瘤到鋼管內(nèi)壁,。解決措施：把導(dǎo)管彎頭的半徑由500mm增大到700mm,，防止進(jìn)線時(shí)堵塞；把導(dǎo)管彎曲段內(nèi)徑加大100mm,，減小鋼渣飛濺時(shí)對(duì)管徑的堵塞,；同時(shí)對(duì)導(dǎo)管的初始位置和升角進(jìn)調(diào)整，更方便進(jìn)絲操作,。

二,、出現(xiàn)跑絲故障一般為以下兩種：絲線進(jìn)入鋼液時(shí)，遇冷,、結(jié)渣成堅(jiān)固的渣塊,，絲線逃到鋼包外；導(dǎo)管口離液面過高,，從管口出來的絲線甩出鋼包口,。解決措：改導(dǎo)向輪為導(dǎo)向套，由于導(dǎo)向輪經(jīng)常損壞導(dǎo)致中斷喂絲,，同時(shí)適當(dāng)加長(zhǎng),，液面端管口，使出絲擺動(dòng)范圍控制在鋼包口范圍內(nèi),。

三,、出現(xiàn)滑絲和斷絲故障一般為以下兩種：由于喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細(xì),，齒高不夠大,，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快,，多線喂絲機(jī)多少錢,，使摩擦力減小而打滑。由于絲線中間包覆的是合金粉狀物,，使得絲線比較松軟，在拉直過程中,，不確定外力的沖擊,、震蕩下，使絲線彎曲,、折斷,。解決措施：針對(duì)滑絲,，把喂絲齒輪的動(dòng)輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大,，增大摩擦,，減少磨損；針對(duì)斷絲,，通過調(diào)節(jié)變頻器,，降低喂絲高速度，防止進(jìn)絲過快而脆斷,，加厚電機(jī)平臺(tái)鋼板厚度,，減小工作時(shí)電機(jī)等產(chǎn)生的周期震蕩波。