熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進(jìn)入筒內(nèi),，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升,。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎,。熱氣流將物料加熱,、吹散。細(xì)顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升,，從排風(fēng)口排出,，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后,，因此顆粒將停止上升并開始下墜,，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒，被熱風(fēng)吹散后在重復(fù)以上過程,。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的-設(shè)計(jì)及布置有利于物料的快速粉碎和干燥,，分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以-產(chǎn)品的終含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設(shè)備內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡,。

       作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)熱氣流,，其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強(qiáng)，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速?zèng)Q定,。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外,，顆粒將沿徑向向外運(yùn)動(dòng)。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度,，增大離心加速度可大大加速沉降速度,。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運(yùn)動(dòng)的速度和時(shí)間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高,，時(shí)間愈短,，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級(jí)的過程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快,，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征,。

為解決化學(xué)工行業(yè)中粘性膏狀及假性塊狀物料的干燥問題，1970年成功研制旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),。但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處,，主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質(zhì),，旋轉(zhuǎn)部件的機(jī)械穩(wěn)定性差,。1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造，“78”型雖然有較大的進(jìn)步,，但也存在粉末床層不穩(wěn)定,，出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等特點(diǎn)。1983年又對(duì)“78”型進(jìn)行了一次大的改進(jìn)�,，F(xiàn)在我們所見到的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)基本多是經(jīng)過2次大改進(jìn)的機(jī)型,，稱之為“83”型，該機(jī)結(jié)構(gòu)相比前兩種有如下優(yōu)點(diǎn)：干燥室底部設(shè)置倒錐型結(jié)構(gòu),，使熱空氣流通截面至下而上不斷擴(kuò)大,，底部氣速高，上部氣速低,，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于-的流化狀態(tài),。倒錐結(jié)構(gòu)還縮短了攪拌懸臂軸的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)行的穩(wěn)定性和-性,。軸承設(shè)在機(jī)外避免了長(zhǎng)期在高溫區(qū)工作,，延長(zhǎng)了工作壽命。濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí),，又被甩向器壁,，粘結(jié)在內(nèi)壁上，攪拌齒頂端設(shè)有刮板,，能及時(shí)刮掉粘結(jié)在內(nèi)壁上的物料,，同時(shí)高溫區(qū)內(nèi)壁設(shè)置夾套水冷，防止物料過熱變質(zhì),。干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán),，豆渣干燥機(jī)，其主要作用是使物料較大的顆粒和未干物料與合格產(chǎn)品分離,，擋在干燥室內(nèi),，能有效的-產(chǎn)品的粒度和水份要求。連續(xù)化操作,，加料量,、進(jìn)風(fēng)溫度,、出風(fēng)溫度及顆粒粒度可在一定范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，從而-干燥產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo),。干燥系統(tǒng)為封閉式,，而且在微負(fù)壓下操作，粉塵不-,，保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,，安全衛(wèi)生。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小,，集干燥、破碎,、分級(jí)為一體,，是流化技術(shù),、旋流技術(shù),、分級(jí)技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合,，大大的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,，節(jié)省了設(shè)備投資和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。