淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當

淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發(fā)生淬裂事故,。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向,。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8mm時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極 其重要,。另外,，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大,，如果冷卻劑選擇不當,，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。

6,、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工---,，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時,，造成該處應力集中而導致裂紋,。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大,，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋,，另外，若零件的鍛造流線分布---,，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷,。

8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火,，以致組織應力未能及時消除,，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產生,。---是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫,，但心部尚未冷透,，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變，應力在不斷增加,，也就是說,，丹東機床導軌淬火設備，淬火過程還在零件內部繼續(xù)進行,，以致在室溫放置一段時間后,，零件才發(fā)生開裂。

淬火的目的是什么,？下面給大家介紹下;

使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變,，得 到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火,，機床導軌淬火設備工作原理,，以大幅提高鋼的剛性、硬度,、耐磨性,、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求,。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性,、耐蝕性等特殊的物理、化學性能,。

將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水,、水,、礦物油、空氣等,。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性,，因而廣泛用于各種工、模,、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪,、軋輥、滲碳零件等),。通過淬火與不同溫度的回火配合,，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度,，并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求,。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能,，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等,。淬火工藝主要用于鋼件,。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變?yōu)閵W氏體,。隨后將鋼浸入水或油中快速冷卻,，奧氏體即轉變?yōu)轳R氏體。與鋼中其他組織相比,，馬氏體硬度較高,。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發(fā)生扭曲變形甚至開裂,。為此一定要選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法,，淬火工藝分為單液淬火,、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類,。