錐形鋼管是中碳結(jié)構(gòu)鋼,，冷熱加工性能都---，機(jī)械性能較好,，且價(jià)格低,、來(lái)源廣，所以應(yīng)用廣泛,。它的弱點(diǎn)是淬透性低,，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

錐形鋼管淬火溫度在a3+(30~50) ℃,，在實(shí)際操作中,，一般是取上限的,。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少,，且能提高工效,。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間,。如果實(shí)際裝爐量大,，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間。不然,，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，貨架焊管,，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳---的弊病,，影響淬火,。我們認(rèn)為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5,。

強(qiáng)度比15號(hào)鋼稍高，很少淬火,，無(wú)回火脆性,。冷變形塑性高、一般供彎曲,、壓延,、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好,，氣焊時(shí)厚度小,，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好,、一般用于制造受力不大而韌性要求高的,。

因?yàn)殄F形鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液,。工件入水后,，應(yīng)該淬透，焊管批發(fā),，但不是冷透,，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂,，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí),，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致,。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,，就應(yīng)采取緩冷的方法,。

由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作,，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止,，即可出水空冷(如能油冷---)。另外,，錐形鋼管入水宜動(dòng)不宜靜,，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng),。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大,，甚至開(kāi)裂,。

錐形鋼管生產(chǎn)過(guò)程中采用合金電鍍的關(guān)鍵是前處理工藝。目前工業(yè)化生產(chǎn)中使用非常廣泛的是浸鋅工藝,，一次浸鋅工藝由于鋒層較為疏松,，對(duì)于雜質(zhì)含量高的鋁合金材料(如adc類)不能---與電鍍層之間結(jié)合力---。為了提高工藝穩(wěn)定性及---產(chǎn)品,，大多數(shù)電鍍廠均采用兩次浸鋅工藝,，通過(guò)第壹次浸鋅去除氧化膜并以鋅層代替，然后再將鋅層浸于50%的銷酸中進(jìn)行退鋅,，杭州焊管,，將---的鋅層去除。退鋅后所暴露出來(lái)的表面為第二次浸鋅提供了---的條件,，使鋁合金材料表面得到充分活化,，---基材與電鍍層之間獲得---的結(jié)合力。

錐形鋼管：

研究結(jié)果顯示：合金退鋅工藝完全可以替代傳統(tǒng)的銷酸退鋅工藝,，且退鋅液穩(wěn)定,，使用---，適合電鍍生產(chǎn)需要,，尤其是適用于自動(dòng)線生產(chǎn),。該鋁合金退鋅工藝具有無(wú)揮發(fā)、無(wú)黃煙及對(duì)人體危害極低等特點(diǎn),，符合目前推行的清潔生產(chǎn)及環(huán)境保戶法規(guī)要求,。該鋁合金退鋅工藝溶液用量少，廢水處理簡(jiǎn)單,，且無(wú)需使用抽風(fēng)設(shè)備,，在一定程度降低了生產(chǎn)成本,，且符合要求，值得大力推廣,。

錐形鋼管：

手動(dòng)洛氏硬度計(jì)有著許多優(yōu)點(diǎn),，例如試驗(yàn)操作簡(jiǎn)單，測(cè)量迅速,，可直接在表盤上讀出硬度值,，校率高，適宜測(cè)量硬度較高的大口徑40cr無(wú)縫鋼管,，適合成批的零部件的檢驗(yàn)及成品檢驗(yàn),，成為常用的硬度試驗(yàn)方法之一。但是洛氏硬度計(jì)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，操作方便,，但如果長(zhǎng)期操作不當(dāng)，檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn),，將使產(chǎn)品受到很大影響,，帶來(lái)---后果,。