圓盤造粒機(jī)工作原理:由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶輪和皮帶,，通過減速機(jī)傳動小齒輪，平模造粒機(jī)進(jìn)料要求,，小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合,，向項(xiàng)工作.大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計(jì)，安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,，以支撐整個(gè)造粒盤的工作(本機(jī)于噴霧機(jī)配套使用)物料進(jìn)入造粒盤后,，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置，使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒.在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動清料裝置,，防止物料粘壁,，從而-提高了圓盤造粒機(jī)的使用壽命.隨著電動機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，物料的不斷進(jìn)入,，迪慶平模造粒機(jī),，方能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，已達(dá)到用戶的需要.

轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力,、適量的液相,、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機(jī)內(nèi)正確的運(yùn)動方向上以小顆粒為-,，平模造粒機(jī)孔的技術(shù)要求,，在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球,。在一定的時(shí)間內(nèi)滾動的頻率越高,，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整,。

生產(chǎn)過程中我們曾碰到過因物料與造粒機(jī)筒壁摩擦力不同而出現(xiàn)的二種情況,。造粒機(jī)內(nèi)部表面光潔度大，使物料與筒壁的摩擦力下降,，減弱了物料向上運(yùn)動的力量,，物料不滾動，也就造不出顆粒,。針對這種情況,，我們可以通過利用調(diào)整造粒機(jī)的轉(zhuǎn)速和內(nèi)部安裝小型抄板的方法予以解決。

造粒機(jī)內(nèi)物料粘壁---，造粒機(jī)內(nèi)物料與筒壁摩擦力增強(qiáng),，把機(jī)內(nèi)物料舉升得過高,，平模造粒機(jī)視頻，造成物料從頂部向下拋落,，至使形成的顆粒不圓整和大顆粒過多，我們認(rèn)為造成這種情況的原因有兩個(gè)方面:一方面是物料粘性材料過多造成,，這種情況我們采用改變工藝配方,，減少粘性材料用量解決;另一方面，造粒機(jī)內(nèi)部不光滑造成,，這種情況我們通過改變內(nèi)部材料,，增加造粒機(jī)內(nèi)光潔度的方法以解決。