1紅硬性。相對(duì)于高速鋼的500℃～650℃,，硬質(zhì)合金的600℃～800℃,，西安數(shù)控刀具,，陶瓷的紅硬性可達(dá)到1100℃～1300℃。

2耐磨性,。據(jù)研究結(jié)果稱(chēng),，氮化硅陶瓷的表面精加工至0.05μm～0.025μm時(shí)，摩擦系數(shù)可達(dá)0.01,。由于氮化硅材料具有自潤(rùn)滑特性，同等條件下,，摩擦系數(shù)小于多數(shù)涂層材料,。且在干摩擦條件下耐磨性---。

3加工效率與性,。由于更高的紅硬性與耐磨性,，---具可在涂層硬質(zhì)合金無(wú)法承受的速加工環(huán)境。另外,，---具可承受干式加工時(shí)的高溫,，數(shù)控銑床刀具，可減少切削液使用帶來(lái)的成本及環(huán)境問(wèn)題,。

4廣泛的適用性,。陶瓷材料由于自身的化學(xué)惰性，數(shù)控刀具,，不與任何金屬元素產(chǎn)生親和力,，幾乎可適用于所有金屬材料的切削加工鈦合金可低速切削，對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō),，可降低刀具的庫(kù)存品類(lèi)及管理難度,。

如何定制不銹鋼非標(biāo)刀片

 加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)，刀片切削部分的幾何形狀,，一般應(yīng)從前角,、后角方面的選擇來(lái)考慮。在選擇前角時(shí),，要考慮卷屑槽型,、有無(wú)倒棱和刃傾角的正負(fù)角度大小等因素。不論何種刀具,，數(shù)控刀片批發(fā),，加工不銹鋼非標(biāo)刀片時(shí)都必須采用較大的前角。增大刀片的前角可減小切屑切離和清出過(guò)程中所遇到的阻力,。對(duì)后角選擇要求不十分嚴(yán)格,，但不宜過(guò)小，后角過(guò)小容易和工件表面產(chǎn)生---摩擦,，使加工表面粗糙度惡化,，加速刀具磨損,。并且由于---摩擦，增強(qiáng)了不銹鋼表面加工硬化的效應(yīng),；刀片后角也不宜過(guò)大,，后角過(guò)大，使刀片的楔角減小,，降低了切削刃的強(qiáng)度,，加速了刀片的磨損。通常,，后角應(yīng)比加工普通碳鋼時(shí)適當(dāng)大些,。

 對(duì)非標(biāo)刀片切削部分材料的要求加工不銹鋼時(shí)，要求刀片切削部分的材料具有較高的耐磨性,，并能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質(zhì)合金,。由于高速鋼只能在600°c以下保持其切削性能,，因此不宜用于高速切削，而只適用于在低速情況下加工不銹鋼非標(biāo)刀片,。由于硬質(zhì)合金比高速鋼具有---的耐熱性和耐磨性,，因此用硬質(zhì)合金材料制成的刀片更適合不銹鋼的切削加工。

 非標(biāo)刀片材料的切削性能關(guān)系著刀片的---度和生產(chǎn)率,，刀片材料的工藝性影響著刀片本身的制造與刃磨。宜選擇硬度高,、抗粘結(jié)性和韌性好的非標(biāo)刀片材料,。