石墨化石油焦增碳劑

增碳劑粒度的影響

　　使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同,，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同,。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小,，溶解速度快,，損耗速度大；增碳劑顆粒大,，溶解速度慢,，石墨化增碳劑廠家,，損耗速度小,。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關,。一般情況下，爐膛的直徑和容量大,，平度石墨化增碳劑,，增碳劑的粒度要大一些；反之,，增碳劑的粒度要小一些,。對于1t以下電爐熔煉晶體石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t電爐熔煉晶體石墨粒度要求2.5～5mm,；3t～10t電爐熔煉晶體石墨粒度要求5.0～20mm,；覆蓋在澆包中晶體石墨粒度要求0.5～1mm。

鑄造增碳劑

     在平常增碳劑會有很多的用途,，比如在鑄造產(chǎn)業(yè),，冶金行業(yè)，當然不同行業(yè)會起著不同的作用,。今天就來說說增碳劑在鑄造行業(yè)的應用,，首先說下鑄造增碳劑主要分為以下幾類：

      1.石墨化增碳劑，主要產(chǎn)地為河南等,，生產(chǎn)廠家較少,，主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>;98-99.5%,；硫<0.05-0.03%,。主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快,，碳高硫低,。    

      2.石油焦增碳劑，主石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵,。成分一般為 c：96-99%,；s：0.3-0.7%。主要用于煉鋼,，灰鑄鐵,，剎車片，包芯線等等,。

      3.復合材料增碳劑,，鑄造用石墨化增碳劑，近期市面上有一些人工制造的棍狀顆�,；蛘咭�(guī)則球狀顆粒增碳劑,，采用石墨粉,，焦粉，石油焦等等下腳材料,，添加粘結劑用機器壓制成型,，碳一般在93-97%之間，吸收率使用得當可以在90%以上,。