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pu漆在調(diào)配時,，為什么要按比例要求配地,？

pu漆與固化劑的配地是通過化學(xué)反應(yīng)分子式計算得出行，比例應(yīng)嚴(yán)格控制,，如果固化劑加多，池州固化劑,，漆膜會爆裂,，產(chǎn)生氣泡，啞光光澤偏高,，如果少加固化劑,，會出現(xiàn)漆膜---，耐劃性差,，慢干甚至不干,。

底著色涂裝工藝應(yīng)注意哪些事項？

1,、擦拭顏的布料,，盡量選用棉制白色的布。

2,、擦拭底色時,，應(yīng)順或逆時針方式將著色劑均勻地涂布于素材表面,。在順木紋方向?qū)⒍嘤嗖羶簦�絲印油墨固化劑通用,，整理均勻,。

3、若素材較差時,，應(yīng)用粘度較低的頭度底薄刷一遍,。

4、底著色后,，涂地一遍底漆時不能太原,，以免顏色發(fā)花

同一桶亞光清面漆，剛開始使用時,，光澤較亮,，而越到后來，其光澤度越來越低,，直至后,，變成全亞，這是什么原因引起,？

同一桶亞光清面漆,，剛開始使用時，光澤較亮,，而越到后來,，其光澤度越來越低，直至后,，變成全亞,，這是什么原因引起？

　　答：要解決這個問題,，首先要弄清楚亞光清面漆組成特點,，通常亞光清面漆的組成中除了樹脂、溶劑,、助劑等基本組成外,，還有決定亞光清面漆光澤度的消光粉。消光粉不是溶解在油漆中,。而是作為一種微粒分散懸浮在油漆中,。充分濕潤后的消光粉的比重較其他的成分要大些，因此,，亞光清面漆在經(jīng)過一段時間的存放后，其中消光粉會慢慢地沉淀,，大量的消光粉會積聚在整桶油漆的下部,，而且越接近桶底,，消光粉積聚的量越多。使用油漆時,，若未對整桶油漆進行攪拌,，或攪拌了，但不夠充分,，就會造成造成一桶油漆中,，不同部位的油漆消光粉含量不一，或者不同倒出次數(shù)的油漆消光粉含量不一,。這樣就會出現(xiàn)整桶油漆在剛開始使用時,，光澤亮些，而愈至底層油漆,，其光澤度越來越低的現(xiàn)象,。因此在每次自桶中取漆前，一定要將整桶油漆用攪拌棒由底到面充分?jǐn)嚢杈鶆�,，注意在攪拌時,，油漆固化劑是通用的，不僅僅只往圓周方向攪動,，自流平固化劑都通用嗎,，在往周圍方向攪動的同時，攪拌棒要上下抽提,，攪拌棒要插至桶底后才往上提,，使桶底部分沉淀物與面層油漆充分混合均勻。此時,，再將油漆取出使用,，按要求的配比進行配漆使用。只有這樣,，才能使每次使用油漆性能包括光澤度,、硬度、---度,、遮蓋力保持一致,。

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贏信行化工溫馨提示您在涂料涂裝過程中常見漆病的預(yù)防預(yù)處理：

主要氣泡或現(xiàn)象   涂層在施工過程中漆膜表面呈現(xiàn)圓形的凸起形變，一般產(chǎn)生于涂面與漆膜之間,，或兩層漆膜之間,；旗袍是一種在涂膜中存在的細(xì)胞狀病態(tài)，若涂料在涂裝過程氣泡但又不能終流平,，則形成,；是一種在涂膜中存在類似成的細(xì)孔的病態(tài)。

產(chǎn)生原因

1 膜材含水率過高

2 沒有封閉或封閉不好

3 木眼過深

4 油性或水性膩子未完全干燥或底層涂料未干時就涂飾面漆涂料

5 稀釋劑選擇不合理,，揮發(fā)太快

6 涂料中帶入水分

7 一次涂裝過厚,；

8 施工粘度偏高

9 固化劑添加量過多

10 施工溫度過高,，表干過快

11 對流-造成表干過快

12 噴槍操作不當(dāng)

預(yù)防 或處理措施    

1 控制木材含水率小于12%

2 盡量多的使用封閉底漆對于深木眼板材更要進行封閉

3 應(yīng)在膩子底層涂料充分干燥后，在施工面層涂料

4 添加慢干水,，調(diào)整揮發(fā)速率

5 嚴(yán)格避免涂料帶入水分

6 薄涂多遍,，尤其是底漆和亮光面漆

7 適量調(diào)低施工粘度

8 按比例添加固化劑

9 避免在35℃施工，如不可避免,，則要加入適量的慢干水

10 改造噴漆房的通風(fēng)環(huán)境

11 加強噴涂人員操作培訓(xùn)等

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