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       密度板內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，尺寸穩(wěn)定性好,，密度適中,，變形量小，物理力學(xué)性能適中,。它就是以木質(zhì)纖維或其他植物纖維為原料,，經(jīng)打碎分離干燥后施加膠粘劑，再經(jīng)熱壓后制成的一種人造板材,。那么中密度板的工藝流程是什么?密度板廠家給大家介紹一下：

　　 而密度板的制作工藝,，主要包括削片、熱磨,、纖維干燥,、鋪裝、熱壓,、污水處理等,。其中削片主要是將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供---的條件,。再將削片車間削出的木片,，經(jīng)預(yù)熱蒸煮分離得出纖維,。熱磨磨出纖維加上施膠使得纖維含水率達(dá)到50%，將干燥后再纖維料貯存一段時(shí)間纖維,，經(jīng)送料風(fēng)機(jī)到鋪裝機(jī),，利用真空氣流實(shí)現(xiàn)纖維的粗成型，再通過(guò)預(yù)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板壞的成型過(guò)程,。

 　　密度板如何進(jìn)行熱壓加工而在進(jìn)行熱壓工藝的時(shí)候,，就是熱量和壓力的聯(lián)合作用下，板坯中的水分氣化,，蒸發(fā),、密度增加、膠粘劑,、防水劑重新分布,，從而原料中的各組分發(fā)生一系列變化，使纖維間形成各種結(jié)合力,，從而使得制品達(dá)到要求,，---成品的內(nèi)結(jié)合力和密度要求一致，且提升熱壓效率,。對(duì)于加壓速度既要快捷又要可調(diào)節(jié),，且需要嚴(yán)格的控制，避免出現(xiàn)問(wèn)題,。

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       密度板消費(fèi)工藝分為三種類型：濕式,，干式和半干式。由于濕法和半干法消耗的板是輕質(zhì)的,，厚度小于12mm,，板的粘合強(qiáng)度差，纖維結(jié)構(gòu)不平均,，少量的水是消耗,，導(dǎo)致重水凈化等,，相框背板,，因此使用較少。

    密度板消費(fèi)工藝干法工藝的特點(diǎn)是：纖維鉆孔,，輸送和成型過(guò)程中,，相框背板支架,，所有這些都以空氣為載體停在管道中，纖維含水量低,，熱壓周期短,，消耗比較高。中密度板消費(fèi)工藝的消耗過(guò)程是熱壓過(guò)程中的次要因素,。熱壓工藝和設(shè)備是影響,，效率和成本的次要因素。目前,，它大致可分為三種類型：間歇平壓,，相框背板多少錢，連續(xù)壓平和連續(xù)軋制,。

       這三種方法的共同之處在于,，從原材料到板坯的預(yù)壓縮和工藝的進(jìn)展---不同，除了熱壓前后的工藝不同,。間歇式平壓分為單層平壓和多層平壓,。與二者相比，單層平壓導(dǎo)致空氣積聚,，相框背板批發(fā),，壓力機(jī)總壓力大，輸出低,。

    因此,，在實(shí)踐中使用多層平壓熱壓機(jī)和連續(xù)平壓熱壓機(jī)更為常見(jiàn)。產(chǎn)品色澤艷麗,，外觀潤(rùn)滑,，---，平均密度高,，功能優(yōu)良,，品---良。