耐磨材料有哪些?
高鉻鑄鐵是一種耐磨材料,,具有優(yōu)異的耐磨性,,但韌性低,易發(fā)生脆性斷裂,。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行,,合金鋼15crmo,人們在此基礎上開發(fā)了復合錘頭,。在高錳鋼或低合金鋼錘頭的頭部鑄造高鉻鑄件,,或在錘頭的工作部分使用高鉻鑄鐵,在錘部件中使用碳鋼,,并將兩者結合在一起使錘頭具有高硬度,。高耐磨性,錘柄具有高韌性,,充分利用兩種材料各自的優(yōu)點,,克服單一材料的缺點,滿足性能要求,。據(jù)---,,在水泥工業(yè)中,水泥熟料被破壞,,其使用壽命比高錳鋼錘高2倍以上,。
應用實例該鋼主要用于正火和高溫回火后,用于制造高壓設備工作溫度不超過570~585℃的過熱鋼管,,合金鋼40cr,,管道,蛇形管等鍛件,。 12cr1mov對應國外品牌16mo3,。在焊接過程中與其他材料不同,必須進行預熱,焊接完成后焊縫應保持約30分鐘,。 16mo3鋼板錳也是鋼中重要的合金元素,,是一種重要的淬透性元素,對焊縫金屬的韌性影響很大,。當mn含量為3%時,,16mo3鋼板非常脆;當16mo3鋼板的mn含量為0.6~1.8%時,焊縫金屬具有較高的強度和韌性,。
擴散磨損 擴散是一種化學磨損
擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散,,使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度,,從而提高刀具耐磨性及耐熱性,。
粘結磨損
在切削塑性材料時,切削與前刀面工件與后切削粘性,,刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損,。
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焊接材料的選用考慮到防止裂紋、---工藝條件以及焊接區(qū)的韌性和
裂紋敏感性,,低合金高強鋼大多采用“等強匹配”,。通過對---外幾種常用焊材的比較,我終決定選用哈焊所生產(chǎn)的gfm- 60 焊絲,。該種焊絲熔敷金屬具有-的純凈度,,-擴散氫含量≤5ml/100g,。
焊前預熱及層間溫度
預熱是防止低合金高強度鋼產(chǎn)生焊接裂紋的有效措施,。按照防止冷裂紋所需要低預熱溫度公式初步確定預熱溫度:t0℃:t0 =1440 pc - 392,計算得:125℃≤t0≤175℃,�,?紤]到車架鋼結構板材較厚,結構的拘束應力較大,,取預熱溫度為200℃,。適度的層間溫度也是獲得優(yōu)良焊縫金屬韌性的-條件, 結合生產(chǎn)情況,, 選擇層間溫度200~225℃,。
坡口加工、車架組裝及定位焊接
車架承受動載荷及溫度應力的作用,焊接要求高,,且結構強度高,,因此鋼板用數(shù)控火焰切割下料,下料后打磨切割口氧化渣,。箱型結構立板須開坡口焊接,,坡口加工要求高,用半自動切割車開坡口并打磨休整或機械加工坡口,。組裝時,,坡口周圍50mm 范圍內(nèi)應嚴格清除水、油污,、鐵銹等雜物,。組裝定位焊也必須預熱,且預熱溫度要比正式焊接預熱溫度高30℃以上,,可采用局部預熱的方式進行,。組裝定位焊所用焊接材料性能應與正式焊接所用焊接材料性能相同。組裝定位焊焊縫高度取正式焊縫高度的1/2,, 但不得超過6mm,,定位焊焊縫的單點長度在30~60mm 范圍內(nèi),定位焊點間距為100~150mm,,應-位
焊后有足夠的強度,。正式焊接時,應檢查定位焊縫是否有裂紋,、氣孔等焊接缺陷,,若有缺陷須清除重新焊接。
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