切削機械刀具與加工對象的力學性能匹配問題主要是指刀具與工件材料的強度,、韌性和硬度等力學性能參數(shù)要相匹配,。具有不同力學性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

刀具材料硬度順序為：金剛石刀具>;立方氮化硼刀具>;ceramic刀具>;硬質合金>;高速鋼,。

刀具材料的抗彎強度順序為：高速鋼>;硬質合金>;ceramic刀具>;金剛石和立方氮化硼刀具,。

刀具材料的韌度大小順序為：高速鋼>;硬質合金>;立方氮化硼、金剛石等,。

高硬度的工件材料,，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,，一般要求在60hrc以上,。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好,。如,，硬質合金中含鈷量增多時，其強度和韌性增加,，硬度降低,，適合于粗加工；含鈷量減少時,，其硬度及耐磨性增加,，佛山刀片，適合于精加工。

具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工,。ceramic刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,，允許的切削速度可比硬質合金提高2～10倍。

硬質合金刀具可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物---相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,，如鉆頭,、滾刀、絲錐和銑刀等,。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上

通常當材料硬度高時,，耐磨性也高;抗彎強度高時,，沖擊韌性也高。但材料硬度越高,，其抗彎強度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有---的抗彎強度和沖擊韌性，以及---的可加工性,，現(xiàn)代仍是應用廣的刀具材料,，其次是硬質合金。

由于在高溫,、高壓,、高速下，刀片廠家,，和在腐蝕性流體介質中工作的零件,，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應這種情況,，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料;進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,，---地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發(fā)展可轉位刀具的結構;提高刀具的制造精度,，減小產品的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)優(yōu)化,。