鑄件要求

1. 鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋,、縮孔和穿透性缺陷及---的殘缺類缺陷如欠鑄,、機(jī)械損傷等。

2. 鑄件應(yīng)清理干凈,，不得有毛刺,、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平,。

3. 鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨,，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

4. 鑄件非加工表面的粗糙度,，152-85機(jī)械密封,，砂型鑄造r，不大于50μm,。

5. 鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等,。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平,、磨光，達(dá)到表面要求,。

6. 鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。

7. 鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置,。

8. 鑄件上的型砂、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。

9. 對錯(cuò)型,、凸臺鑄偏等-以修正，達(dá)到圓滑過渡,，一---外觀,。

10. 鑄件非加工表面的皺褶，---小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。

11. 機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度sa2 1/2級的要求,。

12. 鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。

13. 鑄件表面應(yīng)平整，澆口,、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈。

14. 鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷。

需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s,；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值,，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5mpa,，一般取0.05--0.1mpa，對雙端面機(jī)械密封件可取0.1--0.2mp,，沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置,，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè),，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，152-60機(jī)械密封,，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.---時(shí),，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

研磨板上的漿料量應(yīng)嚴(yán)格控制,，漿料過多會沖刷研磨元件的外邊緣,，漿料太少會形成干摩擦導(dǎo)致擦傷宿驢房污反和工件的表面拋光時(shí),，因磨料已浸入拋光板的工作表西，盡管在拋光板上不另加漿掖,，可且仍應(yīng)在拋光過程中用千凈的輕油進(jìn)行潤滑,。這是為了避免拋光板因摩捺生熱而騰脹并除去脫落的磨料，洗掉從拋光板表面磨下的細(xì)屑,。有輔助裝置的按管路連接示意圖方式連接所有機(jī)械密封與輔助裝置之間的管路,；為機(jī)械密封與輔助裝置中加注密封液并排凈空氣，帶輔助裝置的使用壓力可到機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)的zui高壓力,；

若不及時(shí)散熱降溫,，很可能導(dǎo)致介質(zhì)在密封端面汽化，破壞摩擦狀態(tài),，導(dǎo)致密封失效,。易結(jié)晶、凝固的介質(zhì),，則需要采取保溫措施,，使介質(zhì)不結(jié)晶、不凝固,，---是正常泄漏出的介質(zhì),，不能結(jié)晶或凝固，否則會破壞機(jī)械密封的補(bǔ)償功能,，152-75機(jī)械密封,，使密封失效。

金屬環(huán)腐蝕(1)表面均勻腐蝕如果金屬環(huán)表面接觸腐蝕介質(zhì),，而金屬本身又不耐腐蝕,，就會產(chǎn)生表面腐蝕，其現(xiàn)象是泄漏,、早期磨損,、po壞、發(fā)聲等,。金屬表面均勻腐蝕有成膜和無膜兩種形態(tài),，無膜的金屬腐蝕很危險(xiǎn)，腐蝕過程以一定的速度進(jìn)行,，這主要是選材錯(cuò)誤造成的,。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護(hù)作用的特性,，但金屬密封環(huán)所用材料，如不銹鋼,、鈷,、鉻合金等其表面的鈍化膜在端面摩擦中po壞,，在缺氧條件下新膜很難生成，使電偶腐蝕加劇,。(2)應(yīng)力腐蝕po裂金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下,，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展,，產(chǎn)生po裂,，稱為應(yīng)力腐蝕po裂。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵,、碳化鎢,、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕po裂,。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的,，保亭機(jī)械密封，可以是一條或多條,。這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面,，加速了端面的磨損，使泄漏量增加,。

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