生產(chǎn)工藝

1原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗,。

2帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。

3成型前,，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。

4采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

5采用外控或內(nèi)控輥式成型。

6采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

7內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接,。

8焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報警并噴涂標記，排泥疏浚螺旋鋼管,，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),，及時消除缺陷。

9采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根,。

10切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能,，化學成份,，碼頭打樁用鋼護筒螺旋鋼管 ,，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗,，-制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn)。

11焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,，經(jīng)過手動超聲波和x射線復查,，如確有缺陷，經(jīng)過修補后,，再次經(jīng)過無損檢驗,，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

12帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

13每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制,。試驗參數(shù)自動打印記錄。

14管端機械加工,，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準確控制。