工藝系統(tǒng)的幾何誤差有哪些。所謂的工藝系統(tǒng)的幾何誤差主要是指機床,、刀具和夾具本身在制造時所產(chǎn)生的誤差,,以及使用中產(chǎn)生的磨損和調(diào)整誤差。這類原始誤差在加工過程開始之前已客觀存在,,并在加工過程中反映到工件上去,。
機床的幾何誤差是通過各種成形運動反映到加工表面的,機床的成形運動主要包括兩大類,,即主軸的回轉(zhuǎn)運動和移動件的直線運動,。因而分析機床的幾何誤差主要包括主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差和傳動鏈誤差,。
主軸的回轉(zhuǎn)運動誤差是指主軸實際回轉(zhuǎn)軸線相對于理論回轉(zhuǎn)軸線的偏移,。由于主軸部件在制造、裝配,、使用中等各種因素的影響,,會使主軸產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動誤差,其誤差形式可以分解為:軸向竄動,、徑向跳動和角度擺動三種,。實際上,主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是同時存在的,。
1 軸向竄動
軸向竄動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的軸向運動,,它主要影響工件的的端面形狀和軸向尺寸精度。
2 徑向跳動
徑向跳動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線平行于平均回轉(zhuǎn)軸線的徑向運動量,。它主要影響加工工件的圓度和圓柱度,。
3 角度擺動
角度擺動是指瞬時回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角度作公轉(zhuǎn),它對工件的形狀精度影響很大,,如車外圓時,,會產(chǎn)生錐度。
刀具參考點
數(shù)控車床的機床零點m,德州車床數(shù)控改造,,工件零點w,,參考點r以及刀具參考點: 刀具安裝點e 和刀架安裝點n 。刀具安裝點e 設(shè)在刀柄的某個固定位置上,,車床數(shù)控改造廠家,,它的存在使在機床外測量刀具尺寸成為可能。所測值輸入到數(shù)控系統(tǒng)中的刀具數(shù)據(jù)存儲區(qū)中,,刀具長度用正坐標(biāo)或l 坐標(biāo)表示,,車床數(shù)控改造廠家地址, 刀尖的不重合性或刀尖半徑用x 及r 或q 坐標(biāo)表示,。與刀具安裝點相對應(yīng),, 在刀架上有一個刀架安裝點n , 當(dāng)把刀具或刀柄裝入刀架時( 如轉(zhuǎn)塔刀架) ,, 刀具安裝點與刀架安裝點相重合,。刀具參考點對刀具安裝是很重要的, 在加工前必須把刀具數(shù)據(jù)( 即刀具長l 和半徑r等) 輸入給數(shù)控裝置并存儲起來,。對于車刀要測量長度l 及橫向距離q ,。對于銑刀要測量長度l 及半徑r 。
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