密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大,，肇慶橡塑密煉機(jī) ,，勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少,；但由于是密閉系統(tǒng),，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場(chǎng)合,。密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用,，另一方面還受到上頂栓的外壓。密煉時(shí)生熱量-,，物料來(lái)不及冷卻,，橡塑密煉機(jī) ，所以屬高溫塑煉,，溫度通常高于120℃,，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理,，生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的-氧化斷鏈來(lái)提高橡膠的可塑性,；因此，溫度是關(guān)鍵,，密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增大,。天然膠用此法塑煉時(shí)，溫度一般不超過(guò)155℃,，梅州橡塑密煉機(jī) ,，以110~120℃好，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下降

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,，形成膠態(tài)分散體,，以使---膠具有佳性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求,，使之能符合后工序的要求,。

有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑,。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行一階段的粗混煉,，膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后，再加和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉,�,！　�

將橡膠與各種配合劑，在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝,。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,，生膠須先經(jīng)塑煉，茂名橡塑密煉機(jī) ,，提高其塑性及流動(dòng)性,。混煉過(guò)程是橡膠加工基本的過(guò)程,，加入配合劑后的混煉膠料的,，對(duì)半成品的工藝性能和成品均具有決定性影響。